Seminar Total Productive Maintenance
Mach dein Produktionssystem Zuverlässiger
Ausfälle lassen sich nicht immer vermeiden – aber sie sollten nicht der Normalzustand sein. In diesem praxisnahen, shopfloor-orientierten Kurs lernst du, wie du ein smartes, schlankes Instandhaltungssystem aufbaust, das ungeplante Stillstände reduziert, deine Mitarbeiter befähigt und Aufwand und Nutzen ins Gleichgewicht bringt. Total Productive Maintenance (TPM) muss kein überladenes System sein und keine Jagd nach Perfektion – wir zeigen dir, wie du es pragmatisch und wirkungsvoll umsetzt.
Die klassischen 8 Säulen von TPM.
Etwas überladen – aus unserer Sicht.
Vorbeugen oder reagieren – wann ist welche Strategie richtig?
Nicht jede Instandhaltung sollte vorbeugend sein – und nicht jede reaktive Instandhaltung ist schlecht. In diesem Training lernst du, zwischen verschiedenen Instandhaltungsarten zu unterscheiden (autonom, reaktiv, präventiv) und zu verstehen, wann welche sinnvoll ist. Du erstellst eine ausgewogene Strategie, die die kritischen Anlagen priorisiert und deine Ressourcen gezielt verteilt – so vermeidest du sowohl unnötige Pflege als auch einen Wartungsstau.
aber manchmal ist auch reaktiv die richtige Wahl!
Binde deine Mitarbeiter ein: Der direkte Ansatz zur autonomen Instandhaltung.
Autonome Instandhaltung bedeutet mehr, als den Mitarbeitern eine Checkliste zu geben – es geht darum, echtes Verantwortungsbewusstsein und Aufmerksamkeit an der Linie zu schaffen. In diesem Kurs lernst du eine vereinfachte 4-Säulen-Version des TPM, die Ergebnisse liefert, ohne dein Team zu überfordern. Du lernst, wie du tägliche Inspektionen, Reinigung und einfache Wartung in die Routine integrierst, damit kleine Probleme erkannt werden, bevor sie zu großen werden.
Ein vereinfachter TPM-Ansatz,
ohne dein Team mit Komplexität zu überladen.
Von Erkennung zu Prognose und Design
Die meisten Ausfälle zeigen sich schon, bevor die Anlage stoppen muss – die Herausforderung ist nur, die Signale rechtzeitig zu erkennen. Du lernst, häufige Frühindikatoren zu identifizieren und moderne KI-gestützte Predictive-Maintenance-Methoden einzusetzen, um Maschinen effektiver zu überwachen. Nicht jedes Problem lässt sich im Voraus erkennen, aber ein geschärftes Bewusstsein deines Teams reduziert Überraschungen deutlich. Außerdem erforschst du die Prinzipien des Design for Maintenance, um neue und bestehende Anlagen wartungsfreundlicher und sicherer zu gestalten – damit deine Systeme von Grund auf zuverlässig sind, nicht nur durch Reparatur.
Sensorbasierte vorbeugende Wartung.
Erkenne Werkzeugausfälle, bevor sie auftreten!
Das wirst du lernen:
- Die 8 Säulen des TPM
- Ein vereinfachtes 4-Säulen-Modell
- Autonome Instandhaltung
- Vorbeugende Instandhaltung
- Reaktive Instandhaltung
- Design for Maintenance
- Mitarbeiterverantwortung stärken
- Instandhaltungskonzepte priorisieren
- Umsetzung von TPM
- KI-Ansätze für Predictive Maintenance
Anforderungen:
Lean Basic training oder ein gleichwertiges Erfahrungsniveau wird empfohlen.
Zielgruppe:
Der Kurs eignet sich besonders für Teilnehmer, die ein tieferes Verständnis für TPM entwickeln möchten oder aktiv in Produktions- und Planungsprozesse eingebunden sind.
Preis: €790.- (excl. MwSt)
Dauer: 1 Tag (8 Stunden)