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Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 4

BMW Group Dingolfing Plant Product Portfolio
BMW Group Dingolfing Plant Product Portfolio

Arbeitsstandards sind der Schlüssel zu Kaizen, und ihre korrekte Anwendung erfordert eine Prozessbestätigung. Das BMW Werk Dingolfing leistet bei dieser Prozessbestätigung hervorragende Arbeit und treibt damit seine kontinuierliche Verbesserung voran. Dadurch erzielen die BMW Automobilwerke eine herausragende Leistung, die mit der von Toyota vergleichbar ist. In diesem letzten Beitrag der Reihe über die Prozessbestätigungsstandards bei BMW Dingolfing gehen wir näher auf die Bestätigung der Arbeitsstandarddokumente und die digitalen Anzeigen ein, die zur Verwaltung der Produktvielfalt am Fließband verwendet werden.

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Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 3

Checklist in industryDie Prozessbestätigung ist für die Einhaltung von Standards unerlässlich, was wiederum für eine kontinuierliche Verbesserung essentiell sind. In meinen vorigen Beiträgen habe ich den Prozessbestätigungsstandard im BMW Werk Dingolfing vorgestellt, der BMW dabei hilft, eine Effizienz auf Augenhöhe mit Toyota zu erreichen. Wir haben uns bereits mit der Überprüfung der Materialversorgungsstandards und 5S befasst. In diesem Beitrag werde ich näher auf die Gemba-Standards für die eigentliche Arbeit eingehen. Sie verlangen Verbesserungsvorschläge direkt aus der Fertigung, was der beste Weg ist, um schnelle Kaizen-Zyklen in Richtung operativer Exzellenz zu erreichen. Lesen Sie weiter!

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Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 2

BMW LogoIn meinem letzten Beitrag habe ich den Prozessbestätigungsstandard im BMW Werk Dingolfing vorgestellt, der BMW dabei hilft, eine Effizienz auf dem Niveau von Toyota zu erreichen. In diesem Beitrag werde ich näher auf die eigentliche Prozessbestätigungs-Checkliste eingehen, beginnend mit einem kurzen Überblick, und gefolgt von einer detaillierten Betrachtung der ersten beiden Abschnitte der Checkliste. Lesen Sie weiter!

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Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 1

Aerial Picture BMW Group Dingolfing PlantKontinuierliche Verbesserung in der Schlanken Produktion funktioniert durch Arbeitsstandards. Die Verbesserung der Standards verbessert Ihre Prozesse. All dies ist jedoch umsonst, wenn der Standard nicht eingehalten wird. In dieser Reihe von Blogbeiträgen werde ich genauer darauf eingehen, wie das BMW Werk Dingolfing (ein Unternehmen, das in puncto Effizienz mit Toyota gleichauf ist) die Prozessbestätigung in der Fertigung durchführt. Und, was vielleicht noch wichtiger ist, wie sie den gesamten Verbesserungsprozess durch die Mitarbeiter an vorderster Front in der Fertigung mithilfe dieser Prozessbestätigung vorantreiben.

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(EN) A Visit to the Fendt Cabin Plant in Asbach-Bäumenheim—Part 3

Small Fendt TractorIn this third and last post on the Fendt Cabin Plant in Asbach-Bäumenheim, I will look in great detail at their digital dashboards as well as their excellent blue collar–driven continuous improvement process. I believe that true excellence can be achieved only through fast front-line improvement driven by the operators, and Fendt in Asbach-Bäumenheim is a good example of where it worked. As shown in my previous post, this plant has an outstanding performance, and the improvement system is the key driver for that. Read on!

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(EN) A Visit to the Fendt Cabin Plant in Asbach-Bäumenheim—Part 2

Tractor FendtThis is my second post on the excellent Fendt Cabin Plant in Asbach-Bäumenheim, which impressed me a lot with their efficiency and general organization. In my last post, I looked at the plant and the line in general. In this post I will go deeper into the topic of efficiency, line balancing, and shop floor management. My last post will then look into their good digital dashboard as well as their blue collar–driven continuous improvement process. Read on!

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