Process Confirmation - AllAboutLean.com

Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 4

Februar 8, 2026Dezember 30, 2025 von Christoph Roser

BMW Group Dingolfing Plant Product Portfolio

Arbeitsstandards sind der Schlüssel zu Kaizen, und ihre korrekte Anwendung erfordert eine Prozessbestätigung. Das BMW Werk Dingolfing leistet bei dieser Prozessbestätigung hervorragende Arbeit und treibt damit seine kontinuierliche Verbesserung voran. Dadurch erzielen die BMW Automobilwerke eine herausragende Leistung, die mit der von Toyota vergleichbar ist. In diesem letzten Beitrag der Reihe über die Prozessbestätigungsstandards bei BMW Dingolfing gehen wir näher auf die Bestätigung der Arbeitsstandarddokumente und die digitalen Anzeigen ein, die zur Verwaltung der Produktvielfalt am Fließband verwendet werden.

Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 3

Februar 8, 2026Dezember 23, 2025 von Christoph Roser

Die Prozessbestätigung ist für die Einhaltung von Standards unerlässlich, was wiederum für eine kontinuierliche Verbesserung essentiell sind. In meinen vorigen Beiträgen habe ich den Prozessbestätigungsstandard im BMW Werk Dingolfing vorgestellt, der BMW dabei hilft, eine Effizienz auf Augenhöhe mit Toyota zu erreichen. Wir haben uns bereits mit der Überprüfung der Materialversorgungsstandards und 5S befasst. In diesem Beitrag werde ich näher auf die Gemba-Standards für die eigentliche Arbeit eingehen. Sie verlangen Verbesserungsvorschläge direkt aus der Fertigung, was der beste Weg ist, um schnelle Kaizen-Zyklen in Richtung operativer Exzellenz zu erreichen. Lesen Sie weiter!

Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 2

Februar 8, 2026Dezember 16, 2025 von Christoph Roser

In meinem letzten Beitrag habe ich den Prozessbestätigungsstandard im BMW Werk Dingolfing vorgestellt, der BMW dabei hilft, eine Effizienz auf dem Niveau von Toyota zu erreichen. In diesem Beitrag werde ich näher auf die eigentliche Prozessbestätigungs-Checkliste eingehen, beginnend mit einem kurzen Überblick, und gefolgt von einer detaillierten Betrachtung der ersten beiden Abschnitte der Checkliste. Lesen Sie weiter!

Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 1

Februar 8, 2026Dezember 9, 2025 von Christoph Roser

Kontinuierliche Verbesserung in der Schlanken Produktion funktioniert durch Arbeitsstandards. Die Verbesserung der Standards verbessert Ihre Prozesse. All dies ist jedoch umsonst, wenn der Standard nicht eingehalten wird. In dieser Reihe von Blogbeiträgen werde ich genauer darauf eingehen, wie das BMW Werk Dingolfing (ein Unternehmen, das in puncto Effizienz mit Toyota gleichauf ist) die Prozessbestätigung in der Fertigung durchführt. Und, was vielleicht noch wichtiger ist, wie sie den gesamten Verbesserungsprozess durch die Mitarbeiter an vorderster Front in der Fertigung mithilfe dieser Prozessbestätigung vorantreiben.

(EN) Common Mistakes of Top Executives – A look at “Undercover Boss”

Oktober 11, 2025Oktober 26, 2014 von Christoph Roser

I occasionally watch the reality show Undercover Boss, where top executives work undercover in their own companies. Over and over again I see these managers making the same mistake: They have no understanding whatsoever of what is really happening on the front lines. It is a typical case of not going to the shop floor often enough, or in lean speak, no genchi genbutsu (Japanese for „go and see“). So, <dramatic voice> Why do bosses all make the same mistake? Will they ever learn? Will you enjoy this post? See for yourself in the post below! </dramatic voice>.

(EN) Corporate Culture on Quality Starts at the Top – A Small Anecdote on Organizational Blindness

Dezember 13, 2025August 10, 2014 von Christoph Roser

Quality starts at the top with management. Top executives like to talk about quality, but employees below usually know very well if the manager only talks the talk or also walks the walk. Words are cheap. Quality (and pretty much everything else that is important) requires attention by management.

(EN) The Problem of Losing Kanban – Different Kanban Types

Dezember 13, 2025April 20, 2014 von Christoph Roser

Pull production using Kanban is one of the major achievements of the Toyota Production System and hence lean manufacturing. The work in progress is limited by the number of Kanban. Overproduction is avoided by producing only if a part is taken out of the supermarket and the Kanban card is returned to the start of production. However, this Kanban system works only if the Kanban returns to the start of production. Losing Kanban means not reproducing goods sold. In this post I would like to talk about different methods to prevent the loss of Kanban, including different Kanban types.

(EN) Japanese Standard Pointing and Calling (Video)

Dezember 13, 2025Januar 5, 2014 von Christoph Roser

During my last trip to Japan, I finally took videos capturing the Japanese Pointing-and-Calling standard. Pointing and calling is a safety standard that started with Japanese train operators but now is widely used in industry. The idea is that whenever you confirm something, you not only look at it, but also point at it and call out your observation.