产线平衡第 3 讲 – OEE 注意事项

在平衡生产线时，必须区分不含损失的理想时间和包含各种损失（如故障或缺料）的实际时间。理想时间和实际时间之间的比值就是 OEE。本篇文章将探讨如果不正确地使用 OEE，产线平衡可能会出现的问题，这也是本系列关于产线平衡的第三篇文章。在确定使用哪个OEE 后，我们将在下一篇文章中探讨如何在产线平衡中使用 OEE这个数据。

OEE的损失

OEE 损失示例

上面确定的所有时间都没有包含损失（即假定各项任务的时间都处于完美状态，没有任何故障、缺料、缺陷或其他问题）。但你希望达到的客户节拍时间却包括损失，因此，如果客户的节拍时间是 40 秒，而生产系统的周期时间是 40 秒，那么即使是最小的干扰也会使产线落后，使产线速度慢于客户的需求。关于有损失的节拍时间与无损失的节拍时间的区别，请阅读 “测量生产速度的不同方法“。

当然，周期时间与客户节拍时间的比例就是综合设备利用率，即 OEE。有关如何测量 OEE ，请阅读相关文章：什么是 OEE？–OEE 的定义。通过 OEE，可以将客户节拍时间转换为目标周期时间，或者将周期时间转换为目标产线节拍或工序节拍，这两种方法都适用。我通常更倾向于确定目标周期时间，因为我发现在车间里面工作的员工更倾向于用周期时间而不是客户节拍时间来衡量问题。

注意 OEE 的计算方法！

OEE 经常被美化。管理人员通常都希望 OEE 越高越好，我甚至看到过 OEE 超过 100%的情况，这意味着产线可以超出理论最大产能。当然，这是不可能的，肯定是数据有问题。

如果使用 OEE 计算目标周期时间，则必须合理正确。如果某些时间不包括在 OEE 中，则必须特别小心。例如，许多公司在计算 OEE 时不包括计划维护和其他计划停机时间，这种做法通常也是一刀切。

让我们举个例子。假设每天需要生产 480 个零件，每天工作 8 小时。这样，您的生产时间正好是 60 秒。如果您测量的 OEE 为 80%，那么您需要的循环时间为 60 秒的80% ，即 48 秒。因此，在设计系统时将周期时间设定为每 48 秒生产一个零件，这样算上损失，就能得到每 60 秒生产一个零件的节拍时间。

瞧，在计算 OEE 时，每天一小时的维护时间被自动忽略了。每天一小时并没有被定义为 OEE 的损失，而是被完全从等式中剔除了！因此，OEE 的时间基础不是每天 8 小时的 80%，而应该是 7 小时的 80%。48 秒的周期时间仍然变成了 60 秒的生产时间。但是，一天 8 小时的工件数不是 480 个，而是一天 7 小时的工件数只有 420 个！现在你的计算有误！节拍时间不是

现在的节拍时间为

现在要么需要 80% – 52.2 秒的周期时间，要么需要 42 秒而不是 48 秒，要么每天需要额外加一小时班来赶产量。

当然，除非一小时的维修保养时间真的完全是骗人的。如果在计算 OEE 时，一小时的维修保养时间被取消了，但还是在工作，那么就会出现两个错误相互抵消的罕见情况。

总的来说，要检查 OEE 的计算是否合理。尤其要看包括所有损失在内的总时间。如果您预计每天工作 8 小时，但结果却只有 7 小时，那么就必须假设客户的工时每天也只有 7 小时，或者重新计算 OEE，多考虑一个小时的损失，以获得每天工作 8 小时的结果。

注意工序的耦合

单个工序的 OEE 和整个系统的 OEE一般是不一样的。一个工序中的停机也可能阻塞另一个工序。因此，如果有三个 OEE 为 80% 的工序，那么整个系统的 OEE 很可能低于 80%。

在最糟糕的情况下，如果系统中的任何一个工序出现问题，整个系统都会立即停止运行，那么整个系统的 OEE 就会大幅下降。如下图所示，如果您所有工序的 OEE 都是 80%，那么如果有 10 个工序，那么整个系统 OEE 就会下降到 10%。如果有 20 个工序，那么将下降到 1%。

幸运的是，实际情况并没有那么糟糕。工序是通过缓冲区解耦的。此外，如果在现有产线上OEE，它应该已经包含了因缺料或阻塞而造成的停机时间。

如果购买新的设备，而制造商向您承诺正常运行时间为 xy%，您就必须注意这一点。当然，供应商所说的正常运行时间是指假设不存在缺料、堵塞、缺少员工等问题。在这种情况下，需要保守一些，通常设备供应商提供的数据都偏高。

我不知道OEE到底是多少！

获取 OEE 其实并不难。你不需要详细确定损失；您只需要知道实际的产量与理想情况下的产量之比。有关详细信息，请阅读系列文章：什么是 OEE？–OEE 的定义。

当然如果搭建了一个新的产线，还不知道当前的 OEE。解决方法也很简单：只需要专家估计，找一个熟悉系统的人大胆猜测。查看公司内的其他类似产线，新产线可能也会有类似的表现。或者，你可以付给我一大笔钱，我可以告诉你我的估计，对于流水线，手动作业为主的工序的OEE约为 80%，设备工艺为主的OEE约为 60% 至 80%；对于异序车间，手动作业作为主的工序的OEE约为 50% 至 70%，设备为主的工序OEE约为 40% 至 70%。

总结

使用 OEE 时一定要谨慎。根据计算方法的不同，OEE 可能与你想象的完全不同。在下一篇文章中，我们将实际使用 OEE。在此之前，请继续关注，组织你的行业！

 

Translated by Xie Xuan