亮灯拣选技术是一项常用的制造技术，可简化多零件的拣选工作。这是一项成熟的技术，但是系统配置需耗费大量时间。在这篇文章中，我想向大家介绍我在宝马集团丁格芬工厂看到的一种低成本的替代方案：仿形板！你可以使用图案、镂空板或夹具，为每个零件开一个特定的槽。让我具体介绍下…
挑战
拣选是配套作业（即用于特定产品的一套零件）的重要组成部分。在拣选过程中，必须根据BOM物料清单拣选一些不同的零件。这个过程要确保没有遗忘任何零件，并且零件的型号正确。在现代工业中，许多零件看起来非常相似，但实际上却各不相同。在长时间拣选之后，仅依靠拣选人员的记忆力和注意力是很难做到完全正确。缺少零件，生产就会变慢或停线。拣选错误的零件会损坏产品，导致缺陷，甚至对客户造成损失。
亮灯拣选系统
亮灯拣选示例
亮灯拣选是一种仓库订单执行系统，它在存储位置使用亮灯模块来引导拣选操作人员。当订单被接收时，相关的显示灯就会亮起，显示出要从该位置拣选的零件的数量。员工取回零件后，按下模块上的按钮确认操作。有些系统还能通过盒子上方的传感器自动跟踪哪个盒子被拣选，也有可以与佩戴在员工手腕上的发送器结合使用，如图所示。
这种无纸化、可视化系统大大提高了拣选的准确性和速度，减少了培训时间，并通过消除对传统拣选清单的需求提高了仓库整体的生产率。
从缺点来看，亮灯拣选系统对传感器和软件的初始投资较大。系统的维护和更新通常也需要程序员，因此不能由车间人员自己完成，从而使系统整体的灵活性较低。如果需要更多的盒子或存储数量，也需要改变硬件，改变起来尤其麻烦。
仿形板拣选
另一种方法是仿形板，下图是示例。拣选包括四个六角螺栓、一根管子、两个弯管和一个卡箍。仿形板只是一块塑料板，为每个零件都开了孔，孔的形状与零件相匹配（稍后将详细介绍如何为这些区域着色）。
清空仿形板
员工只需将匹配的零件放入每个孔中。当所有的孔都填满后，拣选工作就完成了，零件被转移到一个盒子里。这可以一个一个地完成……但这意味着每个零件都要拿取两次。一种简单的方法是使用一个可滑动分隔器，这个分隔器如下图红色所示。拣选时，分隔器合上，防止零件掉落。一旦所有零件都被捡取，分隔盘就会被拉出，所有零件就会掉进下面准备好的盒子里。因此，只需一个动作，所有零件就会落入盒子中。然后，这个装有一套零件的盒子就会被送到生产车间。
使用颜色进行可视化管理
如果只有一种型号的套件，只有几个零件，这样方式就足够了。但在这种情况下，问题就在于为什么要先进拣选。如果要挑选多种不同型号的套件，就需要多种型号的仿形板。现在，可以使用颜色来简化拣选操作！我们可以给每个零件型号配上单独的颜色，但这样一来，很快就会用完所有颜色，或者迫使员工区分翡翠绿、丛林绿和猎人绿。所以通常我们需要重复使用颜色。
但是，对于易混淆的零件，应尽量使用不同的颜色。在下面的示例中，六角螺栓、内六角螺栓和圆头螺栓的颜色是不同的。六角螺母、带垫圈的六角螺母和盖形螺母的颜色不同。长管和长弹簧的颜色也不同。总之，要尽量减少员工混淆类似零件的可能性。给不同的区域以及整个仿形板贴上标签也很有帮助。
显然，不仅仿形板要加上颜色，相应的架子也要添加颜色，且需要与仿形板和标签系统颜色一致。与下图不同的是，如果要使用看板类型的补货系统，只需在盒子的前面标上颜色即可，而不必使用不同颜色的盒子。
技术细节
仿形板可以用任何一种材料制作，但出于实用目的，选材应该便宜、轻便，并且不太可能造成伤害。金属板锋利的边缘会造成问题，薄薄的材料也不能很好地固定零件。几毫米厚的塑料板材更好。这种厚度应能轻松固定零件，而不会让零件从凹槽中滑落。塑料板的大小取决于需要放入的零件。即使是较大的塑料板也可以轻松搬运。
仿形板下方滑道的斜度设计应确保不会有零件卡在滑道上。如果有磁性部件，则应使用铝制滑轨。此外，还要限制滑轨的前部，这样就不会有任何东西从前部掉出来。
仿形板和盒子都要有适当的导轨，以确保两者都放在正确的位置，不会有零件掉到盒子外面。
但我还是想要数字化…
我们可以将仿形板拣选整合到数字化生态系统中。例如，可以扫描订单和仿形板，以确保使用正确的仿形板。甚至可以融合成一个系统方案，在这个系统中，灯光和颜色都能指示要拣选的零件。这种组合系统的优点是，通过亮灯拣选可以轻松拣选，而且仿形板还能确保不会遗漏某个零件，尤其是在一次拣选多个相同类型零件的情况下。相同零件的数量越多，拣选者就越有可能拿错零件。
总之，用仿形板拣选是一种低成本、低技术含量的替代方法，可以拣选不同的零件进行配套。现在，走出去，确保你的拣选员工正确地拣选（一定要严格！），组织你的行业！
附注：非常感谢Thorsten Ahrens向我展示了丁格芬宝马集团先进的车间！宝马是少数几家在精益生产方面接近丰田的汽车制造商之一（另一家是日产）。
Translated by Xie Xuan