在上一篇文章中，我们探讨了使用 OEE 进行线平衡时可能出现的问题。现在，在关于线平衡的第四篇文章中，我们将使用 OEE 为生产系统创建目标周期时间（或目标线节拍），下一篇文章我们会开始做线平衡。
如何使用 OEE
现在有了 OEE，可以根据客户节拍时间计算目标周期时间（或者根据单个工序的周期时间计算目标线节拍或工序节拍）。在此，也有多种方法可以选择。
目标线周期时间
最简单的方法是假设所有工序和型号的损失及 OEE 基本相同。还可以假设整个系统工作时间段相同（即，要么所有工序都生产，要么都停线）。
这样，所有工序的目标周期时间就是节拍时间乘以 OEE。 如上例，如果节拍时间为 60 秒，而 OEE 为 80%，那么所有工序的目标周期时间为 48 秒。
这是最简单的方法。如果能有上述假设，那么工作将会变得容易。
目标工序周期时间
每个工序都有自己的目标周期时间
有时，工序的 OEE 是不同的。例如，在生产系统中，可能有一台设备一直不稳定。如果相邻缓冲无法覆盖损失，那么就会影响到相邻工序的OEE。如果有很多小问题，那么就可以对工序使用特定的 OEE。
不过，这种情况大多可以避免。如果 OEE 相差不到 10%，我也不会太在意。根据我的经验，OEE 并不那么精确。此外，由于流水线上各工序之间相互影响，一个工序明显优于或劣于其他工序的情况并不多见。因此，除非绝对有必要单独处理某个工序，否则就没必要这样做！
工序或型号特定周期时间
特定产品？真的吗？
按不同工序区分 OEE 甚至可以进一步按不同产品类型进行区分。例如，产品 A 可能比产品 B的OEE更低。
首先，你了解自己生产产品的 OEE 吗？实际上将不同产品的 OEE 区分出来是有难度的。其次，需要“反过来“进行计算。通常情况下，我会使用 OEE 和客户节拍时间计算目标周期时间。然后，我将工作内容归类到工序中，使工序的周期时间与目标大致相同。工作任务的时间本身就是一个平均值。我要么取常规型号的时间，并假定所有其他型号类似，要么取加权平均值（见上文）。
但此时再按产品类型进行区分已为时过晚。因此，如果您真的想获得特定型号的 OEE，就必须获取单个型号的任务时间，然后将其除以相应的 OEE，得出单个型号的任务运行时间。只有现在，您才可以将常规型号或所有产品加权平均的任务执行时间合并起来，然后将它们归类到工序中，使工序的任务执行时间与客户节拍时间相匹配。因此，还是那句话，除非你觉得绝对有必要将不同型号分开处理，否则就不要这样做！
工序柔性如何？
一个重要的因素是你在改变系统时的柔性。这边的柔性主要指两点：
工序灵活性：你能在多大程度上改变工序的顺序？有些工序是另一个工序的先决条件。而另一些工序则可以移到另一个工序之前或之后。你可移动的工序越多，就越容易设计出一个平衡的系统。也许有软件系统可以让你输入可行的顺序，但这是一项繁复的工作。我宁愿之后再对顺序进行调整，看看哪种方法可行，而不是花大量时间将依赖关系输入到软件系统中，然后希望该工具能给我一个惊喜。因此，在数据收集方面，需要意识到改变工序的可能性，而且我个人觉得在先期阶段，没必要都事先定义好。
分组灵活性：如果主要是手动作业，那么在工作内容分组方面就有很大的灵活性。如果采购了新设备或有通用的机加工设备，那么也可以灵活定义哪台设备负责哪道工序。如果专机专用，灵活性就较小。因此，有些工序可以与其他工序组合，有些工序则必须独立。总之，手动工序灵活性更高。与工序的灵活性类似，我不会事先总结，因为太耗时。我更倾向于在之后尝试不同的组合，然后检查是否有效。
快速总结
到目前为止，我们应该已经对系统和平衡生产线所需的所有数据有了较全面的了解：
- 任务列表和任务所需时间。可以基于常规型号、加权平均值或为每个型号定义时间。通常是任务周期时间，但也可包括损失在内的节拍时间，且应将所有任务考虑在内。
- 在考虑了OEE之后的目标周期时间需要满足客户节拍时间。如果任务时间包括损失，就可以简单地理解为客户节拍时间。通常情况下，这是所有型号共用的目标周期时间或客户节拍时间，但在极少数情况下，可能需要对型号进行区分。
- 如果对工序和分组的灵活性要有一定的了解，不一定要有详尽的数据，但不要忘记优化。
此时，还可以快速估算出可能需要的工位数量或员工数量。将所有任务周期时间的总和除以目标周期时间。例如，如果所有任务时间总和为 460 秒，目标周期时间为 48 秒，那么将需要
这意味着在平衡后，系统中可能需要约 10 个工位或员工。
现在我们可以开始平衡生产线了：)。在下一篇文章中，我将解释如何在纸上进行线平衡（首选方法），然后再解释如何在电脑上进行线平衡，并在之后的文章中展示一些小技巧。请继续关注，组织你的行业！
Translated by Xie Xuan