在上一篇文章中,我介绍了如何通过纸张来做线平衡。这是一种最基本和直接的方法。在这篇文章中,我将进一步介绍线平衡的技巧和窍门。此外,还将简单介绍如何使用电脑做平衡,以及我为什么会更喜欢纸质版。
产线平衡的几个窍门
目标周期时间不是硬指标
在上一篇文章中,我们在图表上添加了线平衡的目标线,这通常就是目标周期时间。请注意,这条目标线并不是硬性限制 !
我们将客户需求与 OEE 结合起来计算这条线,然后将任务堆叠在这条线下面。这些数字本身就并不精确。尤其是 OEE,而客户需求也并不是完全确定的。反而任务持续时间往往是最精确的–比如你已经有了一个可以测量的生产系统。总之,这个匹配过程所涉及的数字通常都不精确。
这意味着你还有调整空间,如果将任务堆叠起来,出现略微超出目标的情况。这是正常的, 由于不确定性,实际生产中可能根本不会超出。
如果最后真的导致目标周期时间达不到,还有别的方案。可以多花些精力,缩短任务的时间。通常来讲,适当的压力往往有助于产线改进。
最后,如果真的通过改进也还是无法解决,那我们还可以通过加班来满足客户的需求。
虽然这样做有风险,但风险比重新安排任务顺序要容易得多,因为重新安排任务可能会造成系统性的浪费,使工人和机器出现大量等待时间。
总之,如果超限了,不一定会有问题,可以通过优化或者加班来解决。所有这些方法都比重新组合任务来的更容易。
任务时间超过目标时间可以通过并行工序解决
请记住,虽然小的超限可以接受,但较大的超时可能会带来更多问题。这时需要复制一个特别慢的工序,这样才能达到目标。
请这样去做。如果复制工序,综合的周期时间可以减半。一般来说,如果有n 个速度相同的并行工序,则目标线乘以n,或者综合周期时间除以 n。
将剩余时间汇总
您很可能会在最后剩下一些不够一个完整周期的任务。对于机器来说,这不是问题。对于工人来说,这却是一个问题。在精益生产中,让人等待被认为是不礼貌的,的确如此,就是因为最后一道工序有很多等待时间。所以一些车间经理通常会平均分配任务,让每个人都有相近的等待时间。
不要这样做!
虽然让所有人都不等待的这个目标是正确的,在这个案例中问题可能不大。但如果每个人都有额外的时间,要么生产的数量超过了需求的数量(不合适),要么一个班组的工时减少,要么有一个班组可以可以偷懒或者慢慢干(非常不好)。比正常速度更慢的工作可能会让人厌烦,增加质量问题,影响工人士气。
总之,丰田的智慧是让一个工序或工人的任务量少于其他工序或工人,最好是生产线的最后一道工序。这样做有几个好处:
- 工人有更长的等待时间。根据具体情况,在这段时间内还可以完成其他任务(例如,补充生产线库存、移除纸箱等)。
- 等待时间更加明显,因此会有更大的压力来优化任务并缩短其时间,从而使生产线最终可以少一个工位。
- 虽然我们希望所有工人都年轻、健康、能干,但确实有一些工人年龄较大、能力较差,或怀孕或残疾,我们确实有责任为这些工人提供工作,而这种速度较慢的工作对这些人来说正合适。
在电脑上做线平衡
在上一篇文章中,我介绍了如何使用纸张进行平衡。当然,这也可以用电脑来完成,有软件可以方便你调整序列,并计算总持续时间。还有一些软件甚至可以帮你进行优化。我避免让电脑来优化任务。首先,在软件中添加限制条件会相当费力。此外,我认为人类更善于理解生产线平衡的复杂性,以及哪些步骤有调整余地,哪些步骤没有。因此,让人来决定操作顺序,计算机最多只能提供辅助罢了。
我更喜欢小组讨论,团队一起在纸上进行线平衡。但当我自己单独做平衡时,也会使用 Excel。就我所接触到的平衡工作而言,还不值得花精力去学习新软件。
我制作了一个简单的表格,包含任务,工序和时间三列。然后,我添加一个数据透视表(见下图中的红圈),自动计算每个工序的总时间。在下图中,我将数据透视表放在同一张 Excel 表格上,以便直观显示,不过我通常会将数据透视表放在单独的表单上。
然后,我通过更改下面 B 列中的数字来改变工序。在这个例子中,我将工序编号为 10、20、30,以此类推。如果我需要在两个工序之间添加一个新工序,我可以将其命名为 25,并保持顺序一致。也可以使用小数点,编号为 1、2、3、3.5、4,以此类推。无论哪种方法都可以。更改数字后,不要忘记更新。我会不断调整顺序,直到满意为止。
不过,如果可能的话,我还是尽量以小组的形式在纸上完成,因为团队通常比我个人更了解工序及其限制。此外,让他们决策也是一种尊重,同时还能够提高他们的士气。
希望以上关于线平衡的技巧和建议对你有所启发。至此,关于线平衡的系列文章就结束了,尽管我还没有涉及异序车间、多设备处理、珍珠链(Mixed model sequencing)等工序如何做平衡。现在,走出去,组织你的行业!
Translated by Xie Xuan
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