线平衡第1讲 – 数据总览

平衡制造系统中的工作负荷对提高产线效率大有帮助。最重要的是，它能减少因工作负荷不同而造成的不均衡（mura）。这反过来又会减少因工作量太少而造成的等待时间（muda），以及因工作量太大而造成的过负荷（muri）。此外，我认为这是精益生产中比较容易的一方面，因为新标准可以很容易通过机器的布局来实现。这篇文章将探讨数据准备，尤其是客户节拍和准备清单。这是关于产线平衡系列文章中的第一篇。下一篇文章将介绍工序所需的时长。

简介

流水车间 异序车间

平衡一个生产系统不同工序间的工作负荷通常很直接。流水线最容易做到这一点，因为在流水线上的产品都十分相似，并且工艺顺序也基本相同。对于异序车间来说，也是可行的，虽然产品的工作量和工艺顺序可能不同。不过，由于异序车间比较复杂，我将在之后的文章中介绍。

型号列表

首先，应该了解生产系统中所生产的型号，这份清单应尽可能完整。如果所有产品都有相同的工艺流程和节拍时间，可以只选择一个型号。当然，这样做是有风险的。如果漏掉某个产品，工艺步骤与之不同，那么最终可能导致无法生产这个型号。安全起见，最好对所有要生产的型号都进行一次检查。

满足客户节拍

生产系统必须满足客户节拍（即系统的平均产出必须至少等于客户的平均需求）。产能太低，销售量就会减少。产能过剩也是浪费，而且可能增加库存。更多详情，请参阅文章《如何确定节拍时间 》和《节拍时间陷阱》。

客户节拍时间的单位是个/秒，包括所有损失。请注意，我也使用线节拍（line takt）或工序节拍（process takt）来表示生产线或工序的速度，这些也包括所有损失。节拍的计算并没有统一的标准，许多人也将其称为周期时间或循环时间（cycle time），有时甚至称为工序时间（process time）。因此，每当我谈到节拍时，都会包括所有损失（即总时间）。每当我谈到周期时间时，我都会排除所有损失（即净时间）。关于这方面的更多信息，请阅读《测量生产速度的不同方法》。

后面的计算中，我们需要每个产品预计的客户节拍时间，或者某个时间段内的预计的数量。此外，我们还需要所有产品的综合客户节拍时间，或者未来一段时间内的总产量。请注意，不能简单把每个客户节拍时间相加，而是要取总和的倒数。

这还假定生产系统中所有工序的工作时长相一致。如果你的生产系统中某些工序的工作时间比其他工序长（或短），那么自然需要根据这些工序的工作时间分别计算客户节拍。当然，这种情况在生产系统中并不常见。

接下来需要做什么？

现在已经有了目标客户节拍时间，需要弄清楚接下来要做什么。需要为产品投入多少工时？需要全面了解工作量、灵活性以及每个步骤的净工作时间。

任务清单

需要列出生产系统中所有的工艺步骤。从原材料进厂到成品出厂，哪些步骤是增值的？步骤应合理详细。凡是可以分解为独立子步骤的，都应分解为子步骤。任何不能分解的步骤也都应该归类在一起。

例如，如果需要钻三个直径不同的孔，那么有三个任务是合理的，每个孔一个任务。不过，如果像拿起钻头、安装钻头和钻孔，这三个步骤最好就放在一起。

这在理论上很难解释。但是，在一个真正的生产系统中，这一点通常很容易理解。即使后面改变了想法，也还是有可能再次合并任务。当然，也可以一开始就将一项任务一分为二，不过这需要重新估算每个任务的周期时间。通常来说，根据最小的独立任务来拆分工作有助于以后重新组合步骤。

实操上面，我会将这些任务添加到一个 excel 文件中。随着产线平衡的工作被推进，越来越多的数据将被添加到这个 excel 文件中。这对以后线平衡工作很有帮助。

产品差异导致的任务差异

如果产线是流水线，且生产的型号也比较单一，那么任务清单就最简单。在这种情况下，只需抽取一个样本产品（通常是产量最高的产品），然后创建任务列表。由于其他型号都有相同的任务，该清单将代表所有型号。

如果某些型号有不同的工作内容，就会变得更棘手，例如，一些产品可能需要额外的工艺流程，而另一些产品需要较少的步骤。但任务列表必须包含生产系统中所有产品所需的所有步骤！如果漏掉一个步骤，最终无法进行生产。这就是我建议查看系统中所有产品的原因，以免漏掉一个很少生产但仍需要的非常规型号的工作任务。

总结

全面了解产品、工作内容和客户节拍时间是生产线平衡的第一步。这仅仅是开始，在下一篇文章中，我们将探讨完成不同任务所需的时间。如果所有型号的任务和时间相同，这就很容易。但是，如果各型号的任务和时间不同，就需要使用一些技巧。请继续关注，组织你的行业！

 

Translated by Xie Xuan