丰田实用问题解决法：探究人、机、料、法及更多维度

在探讨了丰田实用问题解决法（PPS）中的“什么、何时、何地、为什么、谁、如何”（5W1H）之后，本篇将研究另一种类似的结构：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）。这一结构既可用于构建问题（如根本原因分析），也可用于将复杂问题分解为更小、更易于管理的部分

简介

正如 5W1H 一样，“人—机—料—法”结构也是理解生产现场（Shop Floor）问题的有效指南。通过从各个角度审视问题，可以帮助你理解导致问题的真实原因。通常，人们会使用鱼骨图（又称石川图）来将这种结构可视化。

经典的 4M

典型的 4M 分别指代人、机、料、法：

人 (Man)：重点关注人的因素。有些公司为了保持术语一致而使用“Man”，有些则使用中性的“People（人员）”。这不仅指操作员，有时也包括客户、供应商或任何相关人员。可以从培训水平、技能能力、身心状态、积极性、沟通和团队合作等多个维度进行分析。关键问题有：

• 相关人员是否经过充分培训？
• 是否理解并遵守标准作业程序？
• 是否存在疲劳或压力？
• 人员配备是否充足？
• 交接班沟通是否清晰？
• 是否遵守安全标准？
• 人体工程学因素是否导致了不适或错误

 

机 (Machine)：涉及实物资产及其性能、维护或适用性。可以从机器设备、工具、硬件与软件、车辆、输送机、基础设施（电、气、水等）等维度进行分析。关键问题有：

• 设备运行是否正常且经过校准？
• 最近是否有变动或故障？
• 设备尺寸或容量是否适合该任务？
• 是否定期进行维护？
• 工具是否无磨损，清洁，完好？
• 电力或冷却资源是否充足？
• 是否存在软件故障？

 

料 (Material)：指生产过程中的消耗品。可以从原材料、组件、子组件、易耗品、成品，甚至包括信息等维度进行分析。关键问题有：

• 材料是否符合规格？
• 是否被污染或损坏？
• 型号是否正确？
• 处理和储存是否正确？
• 供应商质量或交付是否有问题？
• 批次追踪信息是否可用？
• 数据信息是否准确且更新及时？

 

法 (Method)：审视程序、流程和组织性议题。从作业标准、测试程序、沟通协议等维度进行分析。关键问题有：

• 是否有书面的标准作业程序？
• 流程是否高效？
• 是否被一致遵守？
• 操作顺序是否逻辑且经过优化？
• 是否有适当的质量检查？
• 调度方法是否导致了赶工？
• 工作指令是否易懂且无歧义？

当然，所有这些问题都可以根据具体情况进行调整和扩展。上述问题非常通用，你对情况了解得越深入，就越能按照这些思路提出针对具体情况的问题。

扩展的 M

• 测量 (Measurement)：又称指标（Metrics），关注数据的准确性、收集和分析，涉及测量设备和协议。
• 环境 (Mother Nature，Millieu)：指环境因素。例如，天气、湿度会影响注塑成型，此外还包括室内温度、洁净度等。
• 管理 (Management)：涉及领导力、决策和战略。但在解决底层现场问题时，这通常被认为维度过高，且往往已包含在“人”的范畴内。
• 维护 (Maintenance)：通常已涵盖在“机”中，专门用于审视维护状态和程序。
• 金钱 (Money)：代表预算、融资和成本相关问题。
• 使命 (Mission)：代表整体目标，查看是否存在对大局的误解。在常规问题解决中并不常用。
• 媒体 (Media)：多用于市场营销，指代沟通渠道和信息流。

 

其他替代结构

如果不喜欢 M 开头的术语，还有其他结构，但它们在生产现场的适用性往往较低：

• 7P：产品（Product）、价格（Price）、地点（Place）、促销（Promotion）、人员（People）、流程（Process）、实证（Physical Evidence）。这更适合市场营销。
• 4S/5S：环境（Surroundings）、供应商（Suppliers）、系统（Systems）、技能（Skills）、安全（Safety）。这有时用于服务业，但在制造业中容易与整理整顿的“5S”混淆。

总结