我写过很多关于如何改善组织的文章。但偶尔我也会写一篇（讽刺！）如何让一切变得更糟。当然，我并不想让你的组织变得更糟。不过，看看是什么的行为让事情变得更糟，如何避免这些事情。也许甚至可以尝试反其道而行之，让事情变得更好？总之，让我们来学习一下如何（不）搞砸一个组织吧！
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走进车间深挖细节的重要性
要管理车间，甚至改善车间，就必须了解车间。然而，由于现代制造业的复杂性，要真正了解整个系统及其内部相关性几乎不可能，我们将车间的混乱局面称之为 “非计划后果 “。因此，管理车间除了要有大局观之外，还需要偶尔深入车间深挖问题。在这篇文章中，我们一起来聊聊吧。
为什么倾听对管理者如此重要？
在精益生产中，有很多关于 “学会观察 “的说法，目的是为了更好地了解车间。这当然很重要，另一个重要方面是倾听，无论是在车间还是其他场合。这篇博文将深入探讨如何倾听车间员工和现场。
电装对减少波动的执着
在以前的博文中，我写过很多关于均衡和降低波动的价值相关的文章。在这篇文章中，我将定量说明减少波动给电装带来的好处，电装也属于丰田集团，也是许多其他整车厂的供应商。
第8大浪费 | 人类创造力
减少或消除浪费（Muda）是精益生产的方法之一。传统意义上，丰田有七种类型的浪费。在西方世界，第八种浪费也经常被使用，即 “未被利用的员工创造力”。对于这种浪费是否值得分析的，有些分歧。当我开始写这篇文章之前，我觉得这种浪费对精益生产的帮助并不大。另一方面，我非常尊重Colleen Soppelsa 的观点，她认为这是一种非常值得关注的浪费。是时候整理一下我的思路，重新考虑一下将是否将”未被利用的员工创造力”纳入浪费了。也许在这篇文章结束时，我会改变主意。让我们看看…
均衡和波动–丰田如何做均衡
在这个关于均衡的系列文章中，我的前两篇文章谈到了波动和均衡，以及与均衡相关的挑战和成本。在最后一篇文章中，我将更详细地介绍丰田是如何做均衡的。因为丰田在这方面做得相当出色。
