如何让组织停滞不前–第2讲

在我的上一篇文章中，我开始讽刺如何让你的组织陷入停滞……不是因为我想这样，而是为了让你知道为了改善你的组织，不应该做什么。许多想法都是基于美国的《简易破坏战地手册》和《全面抵抗：瑞士陆军游击战指南和地下指导令》的基础上改编而成，但适用于现代工厂环境。下面，我将继续列举如何搞垮公司的点子。我相信你已经在现实中见识过其中的一些，尽管它们的初衷并非如此。再次强调：这是给你看的，让你知道什么是不应该做的！

额外（纸质）工作

严格遵守与你所在行业相关的每一项法规、政策和指导方针，无论它们看起来多么微不足道，也无论它们是内部的还是外部的。 如有疑问，请要求核实。要求妥善记录每一个步骤，无论其多么微不足道。即使是常规任务，也要建立多层审批流程。要求每份文件或报告都要经过多级管理层或相关部门的审核和签字。这不仅会增加文书工作的数量，还能确保每件事都得到彻底审查。

要求员工定期提交详细的工作报告，无论工作范围大小。这些报告应涵盖每日、每周或每月的工作内容，记录有关进展、挫折或程序变更的每一个细节。这些报告还应予以保存，以备将来参考，确保所有行动都有全面的记录。当然，这些报告应集体提交并接受审计。

将错误作为武器

如果可能，在数据库和重要文件中创建重复条目。如果略有不同，还可以加分。然后将它们错误地归档。如果是手写文件，写得越烂越好。误导性短语和混淆性术语会大大增加出错的几率。小错误可能会产生大影响。

您自己也可能误解命令。对这些指令提出无休止的问题或进行长时间的沟通。如果可能的话，对它们进行讨论。

炎热、寒冷、单调、嘈杂和疲劳会降低注意力，增加失误。工作标准或防错（Poka Yoke）等改进工作的工具只是浪费时间，可以随意忽略。

一般来说，流程越简单，就越稳健。因此，请选择您能找到的最先进、最复杂的技术、机器、方法或工具。如果你可以使用X-矩阵，为什么还要做像 “Hoshin Kanri “这么简单的事情呢？既然有这么多更先进的工业 4.0 解决方案，为什么还要使用不需要计算机的 “karakuri-kaizen “呢？

物料不足

谁需要安全库存？当然不是你，毕竟你是准时生产（JIT）。尽可能晚地订货，导致可能的缺货。甚至可能只在实际缺货时才订货？如果是在新产品上市期间或旺季，那就更好了。忽略先进先出原则，首先使用最新的材料，因为这对客户来说是最好的。

如果物料终于到货，让叉车司机随便找个地方存储。当你需要的时候……再去找它。

至于送货，永远不要送部分货物。只有在一切完成、检查和验证后才发货。这样，不仅贵公司，客户也会享受到这种行为带来的成果。

设计恶作剧

开发新产品时，要使用高度定制的零件。如果可以定制 M5.5 螺丝，为什么还要使用 M6 螺丝呢？确保不要在多个项目中使用相同的螺丝。使用不同的直径、长度、涂层和强度，确保所有零件都是独一无二的。这同样适用于所有其他材料。避免使用标准件，使用略有不同的标准件，或尽量避免重复使用现有设计。面向制造的产品设计（DFM）和面向装配的产品设计（DFA）（或两者的 DFMA）只会占用设计部门宝贵的时间和资源。

在任何情况下，无论是否需要，都要订购最好、最高质量的材料。规格过高造成的浪费是一个神话。对所有部件进行镀金处理，即使是客户永远不会看到的坚固部件，也要进行防腐蚀涂层处理。

质量？什么质量？

在质量上省钱。足够好就够了。测试是可选项，大多数测试都可以省略。与面向制造和装配的产品设计类似，质量设计也是可有可无的。节省包装成本。如果在客户那里坏了，那肯定是客户的错误。责备他，并尽可能避免被责备。额外的文档工作加分。

缺乏支持功能

维护也是一种浪费。让切削工具变钝。让润滑剂老化。也不需要清洁和整理。跳过5S和目视管理。试想一下，省去维护工作能节省多少时间和金钱。

服务也是如此。无论是客户服务还是内部 IT 服务，人们最终都会自己想办法解决，不是吗？因此，培训是给胆小鬼准备的。只要让新操作员上手，让他自己摸索就可以了。作为经理，尽量在三年内升职到其他地方，否则你的形象可能会很糟糕。

再说一遍，以上都是胡话。如果你想让你的组织停止不前，就做以上这些。另一方面，如果你想改善你的组织，看看上述哪些情况确实无意中发生在你的公司。虽然我不知道你在哪家公司工作，但我相信上面有很多例子你都见过，而且每周都在发生。从电子邮件 KPI 到 M5.5 螺丝等等，上面的例子我几乎都在现实中见过。你能减少这些阻碍和时间浪费吗？你能指导你的员工提高效率吗？我相信你可以。现在，走出去，不要破坏你自己的公司，组织你的行业！

 

Translated by Xie Xuan