在我前面的文章中，我解释了什么是 “准时制生产”，并从不同的方法入手，说明如何让准时制生产发挥作用。事实证明，你有很多事情可以做，一篇文章是不够的。这是关于如何让准时制生产发挥作用的第二部分！和前面一篇文章一样，这些方法中的大多数都不容易！
均衡生产（leveling）
除了一个可靠的信号，给供应商一个稳定的需求也很重要。这意味着需要使生产均衡化（这实施起来很难）。对此我也写了一个系列文章，介绍了不同的方法来做均衡化（heijunka）。如果你是客户，你的订单越稳定，你的供应商就越容易按时交付产品。一些精益工具如小批量、SMED和良好的产品组合对均衡化都是有意义的。
因此，尽量避免改变产品组合，改变的越少，对供应商越友好。如果你经常增加或减少需求量–即使你在发货前一天告诉供应商–供应商也需要增加库存以应对这些需求波动。
内部牛奶线（internal milkrun）
之前我谈到了外部牛奶线的好处，或在把多个供应商放在同一条运输线路上，在工厂内部也可以这样做。与传统的运输方式相比，以更高的频率交付零件的牛奶线可以降低生产工序周围的物料。请记住，生产线周围的空间是工厂中最有价值的！因此，如果你还没有这样做，请考虑在仓库和生产线之间使用牛奶线，帮助实现JIT（虽然，传统上，这可能不被认为是JIT，因为JIT通常涉及供应商，但实际效果是一样的）。
拉动生产和拉动交付（pull）
波动的一个主要来源是人类，特别是在计划交付或生产数量时。人们可能高估或低估了需求，或者想收集一些订单一起生产，或有还有其他个人喜好，这都会使得计划不是那么的稳定。如果我是他们，我可能也会这样做，因为我也是人。
但如果我可以的话，我会实施拉动生产，既适用于我自己的生产系统，也适用于向我交付的货物。我以前写过很多关于拉动的文章（如《为什么拉动如此伟大！》和《推动与拉动之间的（真正）区别》）。在这里我不进行详细解释，如果你尝试做JIT，拉动生产会对你有很大的帮助。
直送到线（ship to line）
另一个有用的方法是直送到线。它是将到达的货物不送入仓库，而是直接送到需要它们的生产线（或者说工序）。当然，这只适用于小批量的货物，否则工序周围的空间很容易就会失控。
按顺序交货（just in sequence）
还有一个相关的方法是按顺序交货。其想法是不仅要准时交付零件，而且要按照需要的顺序交付。这样一来，在卸货后整理零件顺序的工作就会减少，这也有助于减少波动。
这在汽车行业的座椅中很常见。由于有许多不同的座椅型号，通常不可能把它们放在库存中。相反，如果供应商离工厂很近，与生产计划有直接联系，并在需要时按照正确的顺序（自然也是准时）为汽车交付座椅。
专注于常规高频型号（high runners）
前面的所有方法都不容易实施。如果你刚刚开始使用JIT，那么你应该把注意力放在你的常规型号，或尺寸大价值高的零件上。常规是经常购买的产品，因此比非常规低频型号（exotics）的波动要小得多。仅通过其较大的量，波动已经减小了，使你更容易实施JIT。
另外，对于价值高或尺寸大的零件来说，其收益也更大。价值高的零件占用资金更多，而大型零件占用生产工序周围的空间更多。
说服你的供应商
为了实施JIT，你需要与你的供应商一起合作。通常供应商方面付出的会多一些。因此，你需要说服他们，在工业界通常有两种常见情况。
首先，如果你是你供应商的一个大客户，甚至是最大的客户，你对他们有很大的影响力。因此，供应商有动机让你满意。对供应商来说，这也是一种规模经济，因为如果你有大量货物需要交付，就更容易实现JIT。一个常见的例子是汽车行业和他们的供应商，即使如此，粗暴的方法通常也很少奏效。
第二，如果你只是你的供应商的一个小客户，你必须给他们其他激励。这比较困难，因为”激励”大多情况下意味着”钱”。你需要与供应商分享JIT的带来的收益。即使如此，如果你只是他的小客户，也不值得他们这样做。
一个小客户试图强迫供应商做JIT是肯定行不通的。当然，供应商不会直接拒绝你，他们会说一些迎合你的话，但就是不做。
不是必须的方法（这些方法本身也不错！）
在之前谈了所有这些可以使用的方法之后，我想提几个不是必须的方法，有些文献著作会提到（例如，我非常欣赏的一本书，Hopp和Spearman的《工厂物理学 》）。似乎很多精益生产的不同主题都会放在JIT的标题下。这些主题都不错，但对于一个好的JIT来说，这些主题也有主次之分。
有些作者提到，单一供应商是JIT的必要条件（也就是说，应该只有一个供应商），我认为这其实是没有必要的。虽然在协调两个供应商方面需要付出额外的努力，但我认为这种努力并不可怕。只需在有需求时，某些时段从一个供应商那里安排交付，另一个时段从另一个供应商交付。
缺点是每个供应商的交付的数量较少，因此每个供应商的波动会较大。你还必须确保尽可能地交替使用供应商，如果你从一个供应商那里做了一个月，然后又从另一个供应商那里做了一个月，那么你就会使他们双方都很麻烦。
另一方面，两个和多个供应商的好处是，在发生中断、罢工、技术问题、破产等情况下，供应链更加稳定。出于这个原因，许多公司试图从两个供应商那里采购重要的零件。
一些其他方法也被提到是JIT的必要条件，如预防性维护（TPM）、目视化管理（Visual Management）、单元式制造（Cellular manufacturing）等等。虽然它们肯定不会造成负面影响，但我个人认为它们并不是成功实施JIT的关键。总之，我希望我的这个系列文章能帮助你理解和实施JIT。所以，走出去，在你需要的时候准时地拿到零件（不早也不晚），组织你的行业！
系列文章
Translated by Xie Xuan