德国工业4.0之旅 — ABB Stotz-Kontakt

这是我们一车书呆子在德国南部参观，研究德国工业4.0现状的系列文章中的第二篇，我们将看下海德堡的ABB Stotz-Kontakt。这是一个令人印象深刻的工厂，我们一起来看下吧！

海德堡的ABB Stotz-Kontakt工厂

工厂简介

在我们参观的所有七个工厂中，我最喜欢海德堡ABB Stotz-Kontakt工厂的工业4.0。虽然有些工厂在工业4.0方面做得太过了，但在ABB Stotz，关于何时何地使用计算机，他们做了很好的权衡。例如，工厂长们更喜欢数字仪表板，而生产经理则更喜欢纸质数据。与其说是工厂长推翻了生产经理的意见，不如说是他们之间进行了建设性的讨论。虽然我更喜欢纸质系统，但我也不希望只是”一方获胜”，而是双方能够达成折中方案。

ABB Stotz-Kontakt工厂可以追溯到1891年的Stotz und Cie公司。他们从1988年起才成为ABB的一部分，但人们仍然觉得他们主要还是Stotz，其次才是ABB，并保持着他们独特的身份。

这是一家在海德堡附近生产断路器的工厂，大约1,200名员工。第一个好印象是他们把安全的优先级放的很高。我们参观的大多数工厂，对于安全都是一笔带过，而这家公司却花了三到五分钟的时间讲安全注意事项（包括上下楼梯时手扶栏杆，以及走路时不能使用手机）。另外，所有员工都至少有一个精益六西格玛白带，大多数员工都有黄带、绿带，还有一些是黑带。虽然我不是六西格玛的粉丝，但它至少是一个快速的精益基础培训。他们有两条主要的装配线，这些生产线每周工作六天，每天二十四小时运行。

精益方面

1号生产线是一条全自动的生产线，用于高量低混的生产，这条生产线上大约生产160种型号，对于批量超过10,000的个断路器会在这条线上生产。2号线是一条自动和手动的混合线，用于低量高混的型号，这条生产线生产450种不同的型号，生产批量在3000个以上的断路器。2号线的总换型时间约为90分钟（内部和外部换型时间），但由于是在生产过程中进行快速换型，实际生产损失的时间只有4分钟（内部换型时间）。一些需要很多员工手动组装的零件是从保加利亚的工厂供应的（劳动力成本低）。2号线的节拍时间为1.2秒，1号线的工位数量增加了一倍，节拍时间为0.6秒。

他们还使用分辨率为0.1μm的三维计算机断层扫描机，在不打开断路器的情况下对其内部进行分析。

与其他工厂的一些自动化生产线相比，员工的工作量是适当的（我们另一家参观的工厂有很多的浪费）。物料流的目视化管理做的很好。广泛地使用塔灯，但没有过度的使用塔灯。大多数机器的塔灯只有一种颜色，有些是两种，极少数是三种。

为了增加视觉效果，他们还有一个三角形的LED文字显示屏，通过错误代码和错误文本提供更多的失效细节。这样，从较远处就可以看到设备的问题。

他们还使用了一些ABB YuMi协作机器人（Cobots），例如给断路器包装。这些机器人的设计很特别，每个机器人有两个手臂。尽管这些机器人是为协作而设计的，当有接触时就会停止，但它们在头部高度有部分屏蔽，以防止眼睛受伤。这些Cobots成功地在将一部分订单留在了德国国内。

工业4.0方面

他们对工业4.0的做法是非常系统的。他们做的每个项目都需要一个用户案例。他们有相当多的项目，分为重点项目，进行中的项目，快速赢利项目和IT标准。这些项目也可以根据业务范围分为四个大类：能源管理，产品改进，智能设备和质量改进。下面是这些项目中的精选：

重点项目
- 用于车间管理的智能墙：用于日常车间会议
- 员工管理系统：工作分配，技能矩阵
- 模具的3D打印：更快的原型制作，降低成本
正在进行中的项目
- 能源监控（电力）：监测，成本计算
- 能源监测（空气压力）：监测、成本计算
- 用于生产线/工厂生产数据的标准通用数据层和人机交互：便于分析用的通用数据结构
- 用于远程支持的增强现实技术：内部维护、外部支持、培训等。
快速赢利项目
- Swift Insight 物联网生产监控系统：对生产数据进行分析
- 可穿戴设备：接收停机信息、支持
IT标准
- 物联网设备的标准：ABB的物联网标准
- 网络基础设施（WIFI）：所有地点都有稳定的WIFI
- 网络安全：降低风险，减少暴露

所有这些都有一个清晰的结构和一个有点类似于A3的案例，也有一个粗略的时间表。描述了项目，界定了范围，介绍了现状，给出了预期的结果，制作了一个包含主要成本驱动因素的成本/收益决策矩阵，并提供了收益概览。由于这类项目往往很难精确计算收益，所以往往只给一种导向性结果（例如，透明度提高，降低成本……）。

仅举几个例子。他们正在试验一种员工操作辅助系统，用于低量产品的手动组装辅助。该产品是由一家德国公司Ulixes生产的，在工作台上安装一个投影来协助组装。演示视频如下：

但具体的实施远未确定。这个系统的风险是，工人感到被轻视和微观管理，他们的个人技能不被重视。他们正在与员工讨论这个问题，看看这个工具是否真的有帮助，还是只是作秀。

他们也在尝试使用微软的HoloLens进行远程支持和维护，例如在他们的保加利亚工厂就有相关应用。HoloLens是一种增强现实的眼镜，你可以在现实世界的环境上增加数字信息。这也正如Ulixes，也还在ABB进行测试，看看它是否真的能够起作用。

同样，我们在ABB看到的强项是他们在新技术被推广到车间之前，努力研究尝试确认其是否真的有用。如果跳过这一点，那么后面就会浪费很多时间和精力。总的来说，我们都非常喜欢这个工厂，大多人认为这是这次参观中最好的工厂。

在我的下一篇文章中，我们将参观Trumpf通快公司。我以前发过关于Trumpf的帖子，对他们的经营方式印象相当深刻。我以前的文章是关于位于Dizingen的主工厂，这次我们参观了位于Gerlingen的生产冲压工具的小工厂。在那之前，请继续关注，走出去，组织你的行业！

P.S.:非常感谢每个接待我们的工厂！

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Translated by Xie Xuan