要管理车间,甚至改善车间,就必须了解车间。然而,由于现代制造业的复杂性,要真正了解整个系统及其内部相关性几乎不可能,我们将车间的混乱局面称之为 “非计划后果 “。因此,管理车间除了要有大局观之外,还需要偶尔深入车间深挖问题。在这篇文章中,我们一起来聊聊吧。
简介
对车间了解得越多,就越能更好地管理和改进车间。对于管理者来说,重要的是要能看到全局,了解其内在联系,在什么时候、往哪个方向使力才能达到最佳效果。然而,想要看到全局还需要以了解运营所有琐碎的细节为基础,这并非是易事。
也许你很幸运,从小就在自己家的小公司里长大,你所有的学习都是为了帮助家族企业。在担任管理职务之前,你对公司的所有机器、所有流程和所有人都了如指掌。恭喜你,你对车间有了深入的了解。又或你白手起家,现在有了一小批自己培训的员工。这也会让你对车间里发生的事情相当了解。
不过,更可能的是,你曾经接手过一个你并不熟悉的新领域。也许你在同类产品方面有一些经验,但即使在同一家公司,不同工厂间也是千差万别的,更不用说不同公司了。丰田与大众工厂在外观、员工行为和绩效上都大相径庭。你之前的经验会有所帮助,但你仍然需要更详细地去了解工厂。
为什么要了解所有细节?
但为什么我们需要了解所有的细节呢?毕竟,在 MBA 课程中,你会学到哪些大数据很重要,然后你会给员工施压,让他们把数据做得更好。此外,你还会重组部门,与其他公司兼并等等。好吧,这可能有点夸张,但你可能见过这一类空降的高层经理,也可能发现这种管理方式并不能带来很好的结果。
当然,作为管理者需要有大局观,但至少需要了解一些细节。这背后是有原因的,首先,当然是如果你自己在车间进行改善,偶尔做一个改善项目,可以向员工传播你解决问题的理念。
即使你不亲自在车间解决问题,有时你也想详细了解问题及解决方案,这可以帮助你了解员工是如何在车间工作和做改善的。它可以帮助你了解哪里需要支持,可以帮助你指导员工改进工作。这也是过程确认的一种形式,可以看到问题是否真正得到解决(或只是暂时解决了),最后还可以帮助你了解员工是否诚实。
通过深入车间,你可以进一步了解系统的复杂性,可以一点一点地理解系统各个部分之间的关系,从而更好的管理车间。
如何获取细节?
有不同的方法可以更详细地了解车间,通常情况下,一般可用的数据和关键绩效指标可能不是最佳的出发点,因为这些数据和指标的汇总水平往往偏高。
相反,最有效的方法是走进车间。在精益生产中,人们经常用 “Go to Gemba“来鼓励这种行为,意思是观察作业发生的实际地点。这种方法非常有效,因为当管理者亲临现场时,低效、错误或误导性信息就很难被忽视。目视化管理在这方面发挥着至关重要的作用,使问题更容易被一目了然地发现。粉笔圈等工具—让管理者站在一个地方长时间观察运营情况–可以看到效率低下的问题,否则这些问题可能会被忽视。这种方法中最耗时但最有效地的变种是亲自操作一段时间,这可以让你获取一手经验。
最后,倾听员工的意见也是一种重要的信息来源。对于流程效率低下、反复出现的问题以及潜在的改进措施,员工往往拥有宝贵的第一手资料。然而,他们的反馈意见可能并不总是条理清晰,而且有可能将意见误认为事实。即使员工无意影响决策或误导管理层,都会会影响管理者的观点。
深挖细节的频率?
关于多长时间在哪里进行一次深挖,并没有一个放之四海而皆准的答案。一般来说,如果你刚开始担任一个新职位,走进车间深挖细节确实很有用,它不仅能让你对车间有一个初步的了解,还能让车间人员知道你很关心他们。这同样适用于车间的新生产线或新工艺。深挖还能发现问题,虽然你可能没有时间深入了解所有问题,但你可能想深入了解某些较大或经常出现的问题。
根据我的经验,许多经理花在车间的时间还是太少了。如果有时间的话,不要只参加车间会议,也要偶尔深入车间。此外,如果你像我一样是个书呆子,走进车间深挖细节会给你带来很多乐趣。现在, 走出去,深入下去,组织你的行业!
Translated by Xie Xuan
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