产线启停过程

在上一篇文章中，我介绍了设备或产线启动的准备工作。该系列的第二篇文章，我们就要开始按下按钮启动设备了。此外我还将讨论设备停机过程，以及介绍一种类似 SMED 的方法，优化启停过程。

启动爬坡：启动过程

• 现在终于可以启动设备了。对于小型设备来说，这可能只是简单地上电过程。对于大型设备，就需要多步骤操作。包括预热过程、启动辅助发动机和控制系统，然后再启动主程序。还可能包括准备要加工的部件。由于第一批零件的质量可能会有问题，因此会造成一些浪费。例如，在注塑成型过程中，由于温差较小，第一批零件通常不合格。在某些情况下，首批零件的生产速度可能比正常生产的速度慢。
• 通常启动之后也需要质量检查。对最初几个零件进行尺寸和外观的检查。如果在设置过程中出现了任何变化，肯定希望能被及时探测。这些质量检查可以是正式的（如三维测量机），也可以是非正式的（如听设备的声音/气味/感觉是否正常？）方式进行。
• 一旦设备运行正常，就可以将注意力放在下一项任务上。下一项任务是什么（如果有的话），需要哪些材料和工装？

现在，您的产线可以安全、高效、优质地运行了！

停机

停机过程也有很多类似的步骤，但顺序是相反的。

• 完成当前生产后，应关闭设备。同样，这可能是一个简单的断电，也可能是一个更复杂的冷却过程、排空剩余物料（如注塑螺杆）以及关闭多个系统和计算机。
• 根据停机时间的长短，可能需要为较长的闲置时间添加遮挡或其他部件（回顾下 “起飞前取下 “的标签）。
• 清洁：要保证产线的清洁。清洁设备，清除灰尘、油污、颗粒物和其他任何东西，以减少重启设备的工作量。如果加工过程涉及胶水或泡沫，是否需要拆下泡沫喷嘴并清洁？
• 然后是维护：是否需要维护？某些运动部件是否需要上油？某些零件是否需要更换？有些工艺还需要进行检查。
• 不受欢迎但必要的是记录。填写关于产品和/或流程的信息（纸质或数字）。这将有助于下个员工重启设备，并在消除质量问题或寻找改进潜力时提供有价值的线索。

创建和改进启停过程

没有单独的方法论可用于改进启停过程，但这个过程与用于换型的 SMED 基本相同，只是没有换型。当然，如果需要，也可以在这个过程中进行换型。

SMED 换型过程与产线启停过程非常相似

• 与正常的 SMED 过程一样，您首先要观察整个启停过程，统计每个步骤所需要的时间。这种观察和以下步骤最好由一个跨职能部门的小组来完成，其中至少包括一名操作员，如果是大型设备，还要邀请设备专家。这个清单应该包含整个启停过程的所有工作内容。
• 与 SMED 稍有不同的是，还应评估这些步骤是否合适，或是否会对安全或质量造成负面影响。如有影响，请优化，直到确定可以安全地生产出好的零件为止。这不是 SMED 的组成部分，但 SMED 也能从中受益。在开展 SMED 研讨会时，这些优化通常会被考虑。我在这里将其单独列出，是因为以前可能没有对产线启停的过程进行过详细分析。
• 其中一些步骤只有在设备停止运行之后才能实施。这些都是会导致生产力损失的内部过程。与 SMED 类似，我们会研究哪些内部过程可以转化到外部过程。这将增加生产的可用时间。如果可以将内部过程转移到外部，即使外部步骤需要更长的时间，也是值得的。
• 同样，与 SMED 类似，看看能否缩短内外部过程。
• 现在，需要验证这些优化过的步骤的有效性。
• 最后，制定标准并培训员工。

何时将启停过程标准化

创建并遵循设备启停的标准也很重要。与所有标准一样，如果标准带来的收益超过了创建和维护标准的工作量，那么就应该创建这个标准。在精益生产中，收益往往很难衡量。如果一个失败的启停流程导致零件损坏，或是更严重的设备损坏，你肯定会后悔没有及时制定这个标准。因此，需要评估下是否值得这样做。在精益生产中，收益往往被低估了。

就我个人而言，我会选择那些存在产能问题、曾因启停出现过问题的设备。这是你必须做出的选择。

总结

总之，产线启停流程对质量、安全和效率都有帮助。成功的关键在于培训员工。不应该急于生产，目标是安全地生产出合格的产品。现在，走出去，按照流程启停你的产线，组织你的行业！

Translated by Xie Xuan