标准(第5讲):如何使用和改进标准

Illustration for Standard 3这个系列的这篇文章探讨如何正确使用标准,以及如何改进标准。提示:这些都与标准执行人相关!这个系列比我预计的要长,有很多细节需要讨论。下一篇文章将开始更多地探讨标准化作业。

 

存档标准

Bookkeeper
把标准放在你能找的地方!

最后一步(当然不包括一直存在的改进活动)是存档新标准。你可能在电脑里面或服务器上有文件夹来存放标准,同时还有一个标准清单能够帮助你索引所有的标准,这个清单上包含了标准的编号,发布日期和版本号等。存档这一步是创建标准里面唯一一步不需要一线员工参与的工作。

把标准放在相应的工作场所附近

Valve Assembly Line
标准应该放在需要它的地方

完成的标准应该被打印出来并放在标准被执行的位置,通常放在文件夹(活页夹或分隔的盒子)里。我也见过使用电脑显示屏来显示标准,无论哪种方式都可以。这样你就可以显示当前有效的标准(例如,显示的标准只针对当前生产中的型号)。

为员工张贴标准

当前使用的标准也应该被显示出来,不应该放在看不到的地方。总的来说,有两种可能的方法来显示标准。

如果标准的使用频率不高,标准使用的间隔时间也比较长,那么标准可以帮助操作人员回忆工作内容。如果有一种量很低的型号,每年只生产几次,员工可能对标准的记忆就不深刻。在这种情况下,应该把标准从靠近工作站的文件夹或盒子里拿出来,放在工作站上,让员工可以看到它们。 或者可以有一个显示器,显示当前操作需要要用到的标准。这样员工就可以在操作时有不清楚的地方抬头看一下标准。

 

 

 

为管理者张贴标准

如果标准的使用频率很高,重复性很强,节拍时间很短,那么员工很快就会对标准烂熟于心。如果一个操作员每60秒装配一部手机,他们不需要看标准,但已经把步骤记的很清楚了。他们甚至可能做梦都想着在组装手机。在这种情况下,没有必要把标准放在员工面前。

在这种情况下,标准主要是为管理者准备的,张贴出来是为了让管理者看到。管理者可能没有记住他所在区域的所有标准。这样一来,管理者就可以在阅读标准的同时,确认员工是否遵守了标准。根据产线的布局,对于U型线来说,标准可能被放在工站的另一边。管理者站在U型线的外面,边阅读标准边确认员工是否按照标准操作。这也使管理者能够验证标准是否被正确使用。通常情况下,考虑到员工和管理者的需求,标准会被贴在管理者和员工都能轻易看到的地方。(感谢Michel Baudin关于这个话题的好文章)

在必要的时候改进标准

Continuous improvement标准作为持续改进活动的一部分,应当被改进。当然持续改进也并不意味着每个标准都要一直改进。与创建第一个标准类似,若要改进现有标准,应该有一个(可预见的)问题或有改进空间。如果解决这个问题或抓住这个改进空间有好处且值得这样做,那么就改进标准。这还与改进的成本和收益有关,以及你想把时间精力放在哪里。

后续所有的步骤也都与创建第一个标准非常相似。我们选择一个相关的问题,并建立一个问题解决团队, 团队的规模可以根据问题的大小来确定。对于简单的情况,可能仅需要一两个员工和他们的主管或班组长来更新他们现有的标准。对于其它稍复杂的改进,A3报告很有帮助。分析当前状态,确定目标,进行根本原因分析制定解决方案,并实施最佳方案。然后就可以更新标准。别忘了更新版本号!

PDCA Circle
不要忘记检查和行动!

当然在标准生效前,不要忘记PDCA的”检查和行动”。试跑一下这个标准,看看它是否真的有效,如果无效就改进(或者在最坏的情况下放弃改进)。只有当你确信该标准运行良好时才应生效该标准,并培训所有相关的员工。

标准归执行者所有

Factory Workers
这是我们的标准!

就标准本质而言,最熟悉该标准的人是经常使用该标准的人。在大多数情况下,他们也是第一个发现问题或找到改进空间的人。

现在,他们可以开始长途跋涉,通过逐级上报来引起车间经理的注意,然后得到他宝贵的时间来开始改进,也许,只是也许,半年后一个标准会从管理者那空降下来,甚至可能是解决一个管理者想要解决的问题。听起来很熟悉?是的,这并不是什么好事。

Shop Floor Discussion
管理者的角色是支持和鼓励

对于许多标准来说,如果所有权在车间里,那就容易多了。特别是对于较小的改变,员工应该能够自己改进,也许仅仅需要主管更新下标准的文档而已。当然同样要确保员工做PDCA的检查和行动(即在新标准生效前进行几次试跑)。如果有多个班次执行这个标准,各班次之间也应该交接,否则可能这个新标准在另一个班次看来根本没有用。相信你的员工!认可他们的贡献!如果你认为一个好的改进有可能会影响到其它相关工序,出现不可预见的后果,那么就要求管理层批准该标准。但同样,很少是管理层给出答案并制定标准。如果管理层能做什么的话,那就是必须提出正确的问题,并支持员工制定更好的标准。

在我的下一篇文章中,我将探讨标准化作业(或有时也称标准作业)相关内容,这是平衡产线和建立合适标准的框架。请继续关注,走出去,使用你的标准!组织你的行业!

系列文章

参考文献:

非常感谢Osamu Higo撰写的优秀文章《Crucial Misconceptions on Lean – Standardization》,它激发了我写标准这个系列的文章。

 

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