8D问题解决方法的优缺点

在关于8D问题解决方法的系列博文中，我详细介绍了 8D 的九个步骤。在本系列的最后一篇文章中，我将探讨8D问题解决方法的优缺点，尤其是与丰田实用问题解决方法的比较。两者都旨在解决问题，但方法略有不同。我想分享一下我的看法…

快速回顾

8D问题解决方法顾名思义有八个步骤（或九个步骤）:

• D0：准备和应急响应行动
• D1：建立团队
• D2：描述问题
• D3：制定临时遏制计划
• D4：根本原因分析和逃逸点
• D5：制定永久解决方案
• D6：实施永久解决方案
• D7：防止问题再次发生
• D8：关闭问题，认可成就

相比之下，以下是丰田实用问题解决方法（PPS）的七个步骤，包括相应的 A3 表。

• 明确问题
• 分解问题
• 设定目标
• 分析根本原因
• 制定对策并实施
• 监控过程和结果
• 标准化和经验分享

8D 问题解决方法的优势

这两种方法有很多相似之处，但也有明显的不同。这两种方法都可以使用，当然，你也可以在这两种方法的基础上寻找自己的方法。但是，我认为 8D 问题解决方法有一些优势，或者说至少使用的人更多。

快速反应，减轻损失

8D 问题解决方法的一大优势就是注重快速反应和减少损失！整个 8D 方法的诞生源于福特公司因质量问题导致的人员伤亡，防止人员伤亡和降低客户损失的理念在 8D 问题解决中非常常见。8D 的第一步是D0：准备和应急响应行动，以防止人员伤亡和重大损失。随后，类似的D3：制定临时遏制计划也旨在将损失降到最低。请注意，这两项行动都不是永久解决方案而是防止进一步损失的快速行动（永久解决方案将在D6中实施）。

第一步D0是最昂贵的方法，但它试图防止更严重的损失。例如，如果一架商用客机存在缺陷，通常要求停飞整个机型。如果对问题有了更深入的了解，同机型的其他飞机可以继续执飞，但要接受更频繁（且昂贵）的检查和验证，以确保及时发现问题，这就是D3。 这些措施的成本比完全停飞所有同机型的飞机要低，但从长远来看仍可能会有安全隐患，且无法持续。但是，在我们找到永久解决方案之前，这些措施可以为我们争取时间减少经济损失。

团队的重要性

8D 解决问题法的第二个优势是注重团队合作，尽管这一优势不如快速反应法那么明显。第一个步骤（应急行动之后）和最后一个步骤都谈到了团队：D1:建立团队和D8：解决问题并认可团队成就。对我来说，在整个 8D 过程中，这给予了人们更多的尊重。首先，你要重视成立问题解决小组，最后你要认可并重视团队的贡献。这是一个好想法。

当然，这并不意味着其他解决问题的方法不需要成立问题解决小组。它们当然也会这样做，而且，如果做得好，在开始时创建团队和在结束时认可团队的贡献也是项目的一部分。唯一不同的是，它并没有明确说明，因此在理念上可能不如 8D 方法。

逃逸点

8D 的另一个值得学习的是D4中的 “逃逸点”：”根本原因分析 “和 “逃逸点“（尽管在我所见过的所有 8D 中，不是每一个8D方法都会谈到逃逸点）。弄清楚为什么问题发现得这么晚，为什么需要等到客户的质量投诉才发现问题，而不是由你的质量部门提前发现。虽然不是所有的问题分析都需要分析逃逸点，但逃逸点的分析能够让你更好的理解你的系统。

8D 问题解决方法的缺点

不过，在我看来，8D 问题解决方法也有一些缺点。与优点一样，这些缺点并不致命，很容易克服。

问题澄清

在 8D 问题解决方法中，澄清问题在D2这一步：描述问题。这一步需要做的是，把问题讲清楚。不过，我更喜欢丰田的方法，即首先明确问题，然后分解问题，最后设定目标。因此，在丰田实用问题解决方法中，理解问题这步骤要比 8D 复杂的多。基本方法相似，但在丰田更严格。

执行与验证

第二个缺点–这也不是致命缺陷–是在执行和验证步骤中。D6：实施永久解决方案 和D7：防止问题再次发生这两个步骤让人感觉草率。对我来说，任何改进的核心逻辑都是PDCA（计划、执行、检查、行动）。8D 问题解决方法中也有这种 PDCA的逻辑，但不如丰田实用问题解决方法那么明显。8D中较为常见的是直接跳过”检查 “和 “行动”，没有检查问题是否真正得到解决。丰田实用问题解决方法更多地强调 “检查 “和 “行动 “，这对问题解决更有帮助。

在丰田，有一个明确的”检查”步骤，即监控过程和结果；还有一个明确的 “行动 “步骤，即标准化和经验分享。8D 中也有，但在D6：实施永久解决方案和D7：防止再次发生中混在一起。同样，这也不是什么大缺陷，只是我更喜欢丰田的方法。

没有 A3 表？

另一个小缺点是没有使用 A3 表。虽然 8D 也有对应的文档，但我喜欢在一张纸上对项目进行总结。这让我更容易理解和开展项目。

当然，没有人阻止你使用或调整A3纸来解决 8D 问题，但这并不是 8D 的必要组成部分。

总结

8D问题解决方法和丰田实用问题解决法都是解决问题的好工具。两者都遵循PDCA的逻辑，这一点很重要。各有优缺点，如果你采用丰田的方法，你也可以在一开始就采取紧急行动，并在立即建立一个遏制计划。如果你有兴趣，也可以寻找逃逸点。当然，你还可以成立一个问题解决小组。与 8D 类似，还可以花尽可能多的时间和精力来理解问题。无论采用哪种方法，都要确保做好”检查”和”行动”。

8D 可能更适合质量问题，重点是控制。丰田实用问题解决方法更适合一般的流程改进，重点是理解问题。然而，并没有 8D 警察来检查 8D的使用是否规范和正确，许多公司都有意无意地改进 8D 以满足实际需要，在某些情况下会意外地使 8D 变得更糟。同样，即使在丰田公司内部，丰田实用问题解决方法也有许多不同的版本。也有人说 8D 更适合解决大型问题，而丰田实用问题解决方法更适合解决中型问题，但我认为这两种方法区别不大。(至于小问题：直接干就是了）。

因此，如果你熟悉 8D 方法并有自己的心得，那就继续使用它。同样，如果丰田实用问题解决方法对你帮助很大，那就用丰田的方法。如果你想把这两个方法混用，各取所长，请这样做（但要确保不要有太多多余的无效投入）。现在，走出去，使用任何能给你带来好结果的方法来解决问题，组织你的行业！

 

Translated by Xie Xuan