丰田标准作业(第3讲):标准作业布局

这篇文章是关于丰田如何规划标准作业系列文章的第三篇。第一篇是工序能力表,以确定有多少可用产能。第二篇是标准作业组合表,以定义员工具体操作。最后,本篇将介绍”著名的3张表”中的第三张标准作业布局,有关设备的布局和安排。

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丰田标准作业(第2讲):标准作业组合表

丰田用巧妙的标准作业图表来设计员工的工作。在我的上一篇文章中,我们介绍了工序能力表,用来确定可用产能。在这篇文章中,我们将讨论 “著名的三张表”中的第二张,即标准作业组合表,定义员工的作业步骤。随后的一篇文章将介绍标准作业布局

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丰田标准作业(第1讲):产能

丰田以它的标准作业而闻名,他们使用一套Excel表来简化标准的创建, 这些有时也被称为“著名的3张表”。第一张是工序能力表,以确定可用产能。第二张是标准作业组合表,定义员工操作步骤。第三张是标准作业布局 ,定义设备布局和安排。虽然市面上有许多不同的方法来实现上述内容,但我更喜欢丰田的方法。由于这是一个较大的话题,我把它拆分成多篇文章,让我们从工序能力表开始。

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推动和拉动之间的(真正)区别

Push Pull Illustration
  常见但有误导性的推动和拉动图示(Roser图)

谈到精益生产,关键之一是使用拉动生产而非推动生产。虽然从事精益生产的人都知道如何通过看板来实现拉动生产(或知道理论),但对推动和拉动两种生产方式之间的本质区别却不清楚。所以推动和拉动的本质区别到底是什么?是什么让拉动系统比推动系统更有优势?事实证明对拉动或推动的大多数定义是不太准确的,甚至”推动”和”拉动”这两个名称本身似乎也不合适。人们也常用左上角的插图来描绘两种生产方式,也有一定的误导性。

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