丰田标准作业(第3讲):标准作业布局 7 3 月, 20253 7 月, 2018 作者 Christoph Roser 这篇文章是关于丰田如何规划标准作业系列文章的第三篇。第一篇是工序能力表,以确定有多少可用产能。第二篇是标准作业组合表,以定义员工具体操作。最后,本篇将介绍”著名的3张表”中的第三张标准作业布局,有关设备的布局和安排。 阅读更多
丰田标准作业(第2讲):标准作业组合表 7 3 月, 202526 6 月, 2018 作者 Christoph Roser 丰田用巧妙的标准作业图表来设计员工的工作。在我的上一篇文章中,我们介绍了工序能力表,用来确定可用产能。在这篇文章中,我们将讨论 “著名的三张表”中的第二张,即标准作业组合表,定义员工的作业步骤。随后的一篇文章将介绍标准作业布局。 阅读更多
丰田标准作业(第1讲):产能 7 3 月, 202519 6 月, 2018 作者 Christoph Roser 丰田以它的标准作业而闻名,他们使用一套Excel表来简化标准的创建, 这些有时也被称为“著名的3张表”。第一张是工序能力表,以确定可用产能。第二张是标准作业组合表,定义员工操作步骤。第三张是标准作业布局 ,定义设备布局和安排。虽然市面上有许多不同的方法来实现上述内容,但我更喜欢丰田的方法。由于这是一个较大的话题,我把它拆分成多篇文章,让我们从工序能力表开始。 阅读更多
线平衡第 5 讲 – 使用纸张做产线平衡 7 3 月, 202523 2 月, 2016 作者 Christoph Roser 本系列文章中的前四篇文章都介绍了如何准备数据和进行初步计算。现在开始可以使用计算机或更好的方法–在纸张来做产线平衡了。在这一篇文章中,我们将通过移动小纸片来做产线平衡。在下一篇文章中,我将展示一些重要的技巧,以及如何在电脑上进行操作。 阅读更多
线平衡第 4 讲- OEE 使用方法和工序柔性 7 3 月, 202516 2 月, 2016 作者 Christoph Roser 在上一篇文章中,我们探讨了使用 OEE 进行线平衡时可能出现的问题。现在,在关于线平衡的第四篇文章中,我们将使用 OEE 为生产系统创建目标周期时间(或目标线节拍),下一篇文章我们会开始做线平衡。 阅读更多
产线平衡第 3 讲 – OEE 注意事项 7 3 月, 20259 2 月, 2016 作者 Christoph Roser 在平衡生产线时,必须区分不含损失的理想时间和包含各种损失(如故障或缺料)的实际时间。理想时间和实际时间之间的比值就是 OEE。本篇文章将探讨如果不正确地使用 OEE,产线平衡可能会出现的问题,这也是本系列关于产线平衡的第三篇文章。在确定使用哪个OEE 后,我们将在下一篇文章中探讨如何在产线平衡中使用 OEE这个数据。 阅读更多
产线平衡第 2 讲 – 工序时长 7 3 月, 20252 2 月, 2016 作者 Christoph Roser 在关于线平衡的第一篇文章中,我们介绍了产线必须要包含的工作任务。在本系列的第二篇文章中,我们将探讨各个任务的时间。如果不同产品的工作步骤所需时间不同,线平衡的策略就值得我们关注。第二个考虑因素是是否已有可用设备或需要新采购设备,下一篇文章则会详细介绍OEE损失。 阅读更多
线平衡第1讲 – 数据总览 7 3 月, 202526 1 月, 2016 作者 Christoph Roser 平衡制造系统中的工作负荷对提高产线效率大有帮助。最重要的是,它能减少因工作负荷不同而造成的不均衡(mura)。这反过来又会减少因工作量太少而造成的等待时间(muda),以及因工作量太大而造成的过负荷(muri)。此外,我认为这是精益生产中比较容易的一方面,因为新标准可以很容易通过机器的布局来实现。这篇文章将探讨数据准备,尤其是客户节拍和准备清单。这是关于产线平衡系列文章中的第一篇。下一篇文章将介绍工序所需的时长。 阅读更多