这篇文章是关于丰田如何规划标准作业系列文章的第三篇。第一篇是工序能力表，以确定有多少可用产能。第二篇是标准作业组合表，以定义员工具体操作。最后，本篇将介绍”著名的3张表”中的第三张标准作业布局，有关设备的布局和安排。
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丰田标准作业（第2讲）：标准作业组合表
丰田用巧妙的标准作业图表来设计员工的工作。在我的上一篇文章中，我们介绍了工序能力表，用来确定可用产能。在这篇文章中，我们将讨论 “著名的三张表”中的第二张，即标准作业组合表，定义员工的作业步骤。随后的一篇文章将介绍标准作业布局。
丰田标准作业（第1讲）：产能
丰田以它的标准作业而闻名，他们使用一套Excel表来简化标准的创建， 这些有时也被称为“著名的3张表”。第一张是工序能力表，以确定可用产能。第二张是标准作业组合表，定义员工操作步骤。第三张是标准作业布局 ，定义设备布局和安排。虽然市面上有许多不同的方法来实现上述内容，但我更喜欢丰田的方法。由于这是一个较大的话题，我把它拆分成多篇文章，让我们从工序能力表开始。
线平衡第 5 讲 – 使用纸张做产线平衡
本系列文章中的前四篇文章都介绍了如何准备数据和进行初步计算。现在开始可以使用计算机或更好的方法–在纸张来做产线平衡了。在这一篇文章中，我们将通过移动小纸片来做产线平衡。在下一篇文章中，我将展示一些重要的技巧，以及如何在电脑上进行操作。
线平衡第 4 讲- OEE 使用方法和工序柔性
在上一篇文章中，我们探讨了使用 OEE 进行线平衡时可能出现的问题。现在，在关于线平衡的第四篇文章中，我们将使用 OEE 为生产系统创建目标周期时间（或目标线节拍），下一篇文章我们会开始做线平衡。
产线平衡第 3 讲 – OEE 注意事项
在平衡生产线时，必须区分不含损失的理想时间和包含各种损失（如故障或缺料）的实际时间。理想时间和实际时间之间的比值就是 OEE。本篇文章将探讨如果不正确地使用 OEE，产线平衡可能会出现的问题，这也是本系列关于产线平衡的第三篇文章。在确定使用哪个OEE 后，我们将在下一篇文章中探讨如何在产线平衡中使用 OEE这个数据。
产线平衡第 2 讲 – 工序时长
在关于线平衡的第一篇文章中，我们介绍了产线必须要包含的工作任务。在本系列的第二篇文章中，我们将探讨各个任务的时间。如果不同产品的工作步骤所需时间不同，线平衡的策略就值得我们关注。第二个考虑因素是是否已有可用设备或需要新采购设备，下一篇文章则会详细介绍OEE损失。
线平衡第1讲 – 数据总览
平衡制造系统中的工作负荷对提高产线效率大有帮助。最重要的是，它能减少因工作负荷不同而造成的不均衡（mura）。这反过来又会减少因工作量太少而造成的等待时间（muda），以及因工作量太大而造成的过负荷（muri）。此外，我认为这是精益生产中比较容易的一方面，因为新标准可以很容易通过机器的布局来实现。这篇文章将探讨数据准备，尤其是客户节拍和准备清单。这是关于产线平衡系列文章中的第一篇。下一篇文章将介绍工序所需的时长。