如果你对精益有所了解,肯定听说过 A3 表,它因 使用DIN-A3 纸而得名。也被称为 A3 问题解决表。最主要的用途是在车间使用铅笔在一张 A3 纸上记录所有必要的数据。A3表通常用于解决问题,也可用于项目管理或项目进度报告。
和车间有什么关系?
显然,所有最真实情况都发生在现场。只有在车间才能观察到真实情况。如果主要使用报告和PPT,你就会对信息进行过滤–以便让PPT更好看。可以阅读文章《到现场去,否则你的员工会糊弄你》!- Genchi Genbutsu现地现物!
当然,你可以先观察车间(或你准备优化的场所),然后再回到电脑上添加数据。但是,在来回走动的过程中,你很可能会忘记路上看到的细节。还可能会分心,反复来回走本身也浪费时间。最后,又由于距离较远,可能倾向于一次性完成报告。不过,我更倾向于反复迭代的方法,这样才能达到更好的效果。这就是我接下来要讨论的点:
为什么用铅笔?
使用铅笔有很多好处。最重要的是,使用橡皮擦就可以更改内容。因此,担心写错的心里障碍要小的多。使用钢笔时,你会有一种微妙的压力,必须要一次性就写对–这通常不太可能。
铅笔的另一个优点是易于操作。虽然电脑文档也可以被修改,但实际上软件操作本身就很浪费时间。手绘草图要简捷得多,而且在车间内也方便完成。如果你在谷歌上搜索 A3 表的图片,几乎所有的A3表都是电子版。有关铅笔优势,请阅读《铅笔在精益生产中的优势》。
为什么只用一张纸?
办公室和车间成堆的纸张并不少见。想要更多信息,多点纸就可以了。打印很方便,但要在这堆纸里面找信息就很麻烦。
特别是在车间的时候,处理很多内容不是一件容易的事。此外,如果问题解决团队时多人小组,那么整个小组只能同时看最上面的一页。如果只是一张纸,那么任何人都可以立即看到所有数据,无需翻页。
将一个项目/问题相关的所有信息都放在一张纸上的想法可以追溯到质量大师约瑟夫-朱兰(1904-2008 年)时代。他在日本非常有影响力,甚至可能比威廉-爱德华兹-戴明(1900-1993 年)更有影响力。在朱兰的指导下,丰田开始使用一张纸来解决问题,后来丰田将其发展为 A3 表。
为什么是 A3?
A0、A1、A2、A3、A4 等是 ISO 216 纸张尺寸标准。所有这些纸张尺寸都具有相同的长宽比,这意味着只需将版面一切为二,就能得到下一种尺寸的纸张。这种纸张最初是在法国大革命期间发明的,现在除美国、加拿大和墨西哥外,全世界都在使用。
在美国、加拿大、菲律宾和智利,通用的是美国纸张尺寸。墨西哥似乎同时使用两种标准。与世界其他地方的ISO 标准相比,美国的系统结构略显杂乱。
在美国之外的办公室最常用的纸张尺寸还是 A4 (210 × 297 毫米或 8.27 × 11.7 英寸),与美国信纸尺寸相似。一般(非美国)办公室使用的纸张 90% 以上都是 A4 。
当日本工程师在车间里想全面了解问题时,发现 A4 纸太小,无法容纳所有信息。虽然A4纸更方便,但尺寸却不足以容纳整个问题。
因此,他们将纸张尺寸扩大了一倍,并使用了 A3 纸张(297 × 420 毫米或 11.7 × 16.5 英寸),这在办公室中仍然常见。A3 尺寸与美国的分类账或小报尺寸类似。
请注意,有些资料称 A3 是传真机可容纳的最大尺寸,尽管大多数传真机只能处理较小的 A4,特殊传真机甚至可以处理比 A3 更大的格式。此外,A3 报告是在第二次世界大战后开发的,但第一台传真机直到 1974 年才开发出来。无论如何,现在的A3页面已经大到足以容纳问题解决有关的所有信息了。
下一个更大的 A2 尺寸(420 × 594 毫米或 16.5 × 23.4 英寸)可以容纳更多的数据。而且在办公室里,办公桌也能容纳下 A2 纸。但我们的想法还是在车间里可以随身携带这张纸。请记住,只有在车间,我们才能获得未经过滤的真实信息。请参阅我的文章《到现场去,否则你的员工会糊弄你》!- Genchi Genbutsu现地现物!。在车间A3纸还是比A2纸方便。
总结
总之,A3 表是一张 A3 纸,用铅笔填写,在车间完成!这样,你就更有可能通过多次迭代,获得真实情况并找到解决问题的可行方案。
你可能已经注意到,这篇文章还未涉及填写内容,但这篇文章的信息也很重要。因此,我在第一篇关于 A3 表的文章中重点讨论了这四个关键点。在下一篇文章中,我将展开介绍 A3 表如何填写。走出去(最好去车间,拿上一支铅笔,一块橡皮和一张 A3 纸),组织你的行业!
系列概述
- A3 表第 1 讲:基础
- A3 表第 2 讲:使用方法
- A3 表第 3 讲:局限性和常见错误
Translated by Xie Xuan
了解 AllAboutLean.com 的更多信息
Subscribe to get the latest posts sent to your email.