这篇文章是”实用问题解决方法（PPS）”系列文章中的最后一篇，讨论在完成 PDCA 中”执行”部分之后该做什么。是的，没错，在措施实施之后，我们的工作还没有结束。还需要对结果进行监控，看看是否实现之前设定的目标。接下来的步骤可以分为两个方向，这就是 PDCA 的”检查”部分。如果还没有达到目标……那么需要继续解决问题。如果已经实现了目标，那么恭喜你！现在，把经验分享给别人吧。这就是 PDCA的”行动”部分。让我们展开讨论下。
快速回顾
正如我在上一篇文章中所列举的，丰田实用问题解决方法包括以下步骤：
- 明确问题
- 分解问题
- 设定目标
- 分析根本原因
- 制定并实施对策
- 监控过程和结果
- 标准化和经验分享
监控过程和结果
第一步是评估措施的有效性。改进是否真的有效？如果有，影响有多大？是否达到了目标？数据图表，尤其是以时间为轴显示随时间变化的图表。请记住，图标展示的不应该是总体目标，而是改进项目的特定目标。请回顾本系列之前的文章《丰田实用问题解决方法（PPS）–目标和根本原因》。
做的时候，需要注意几点。首先，如果有多个措施，是否可以针对每个措施单独检验结果？如果按照我在上一篇文章中的建议，逐一实施措施，这将容易得多。否则，很难找到根本原因是什么。
其次，还要检查变化的其他影响。它是否也改善了其他一些因素？机器可用性的提高是否也在某种程度上提高了质量？这种额外效果其实很常见。任何不花钱的改进都是欢迎的。不过，也有可能是其他因素变得更糟了。例如，机器速度快了是否会导致质量变差？在这种情况下，就必须考虑改进是否会产生负面影响。
还要检查不同利益相关方的意见。试着从客户、公司、员工和自己的角度回答 “这对我意味着什么？客户对变革满意吗？员工高兴吗？
此时，必须做出决定。项目是否成功？是否达到了目标并改善了KPI。负面影响是否可以忽略不计？如果是，您可以继续标准化并分享经验。之后，就可以专注于下一个最大问题。管理者很少会无事可做。在粉色独角兽的情况下，如果你确实没有问题可解决，那就更要努力寻找问题……
如果你还没有（达到）目标，那么问题还没有（解决）。你需要回头再去了解和分解问题，做更多的根本原因分析，看看你能做什么不同的措施来实现目标。
根据我的经验，这往往是不愉快和困难的。项目的汇报可能已经完成，措施的最后期限已经过去，关注、资源和时间已经分配给了下一个项目。但这个项目还需要返工，因为问题还没有彻底解决。不过，这是一次很好的学习经历。另一方面，有些老板认为这是一次失败，许多员工担心这会影响他们的职业发展…
标准化与经验分享
现在工作已接近尾声。我们需要将成果标准化，防止再次发生。需要更新工作标准，培训员工，并对员工的标准执行进行过程确认。
对公司来说，如果能经验分享那就更好了。在某些情况下，做的项目只是一个小规模的测试，看看是否有效。也许你有十条相同的生产线，虽然只解决了一条生产线的问题，其它九条线也适用。利用从项目中学到的经验，将其应用到其他类似的问题上。从当前项目中学到的经验有助于加快后续项目的 PDCA。
有些公司有经验分享的平台。例如，丰田公司有一个内部数据库，可以上传成功的改进项目。其他丰田员工在解决问题时，可以访问和搜索这个数据库，查找类似问题，从而获得灵感和解决思路。在丰田，这被称为 “Yokoten“。准备和清理文档，并在公司内部分享。
总结
已经完成了！你使用丰田实用问题解决方法解决了一个问题，这才是正确的方法，比持续不断的救火要好得多（尽管有些公司就是喜欢救火，因为它看起来很酷；请阅读《英雄、救火和企业文化》）。现在， 走出去，确保问题得到妥善解决，而不是治标不治本，组织你的行业！
PS：非常感谢丰田精益管理中心的团队，在他们位于威尔士的丰田英国迪赛德发动机厂，我参加了他们为期 5 天的课程。该课程为我们提供了大量的丰田车间参观学习机会，我们花了几个小时在车间观察流程。在我看来，这是丰田开设的唯一一个能让普通学员如此深入产线的课程。
Translated by Xie Xuan