什么是好的关键绩效指标？

要控制任何一个系统，都需要了解其状态。对于像供暖这样的简单系统，室内温度可能是关键的输入。然而，对于像制造业这样复杂的系统，可能有无数不同的测量值有助于控制系统。在这种情况下，KPI（关键绩效指标）就变得至关重要，它提供了一种结构化的方法来监控从安全和质量到生产率和成本等各方面的运行情况。但要平衡这些关键绩效指标，重点突出，这样才能使得决策更加明智，运营效率更高。在这篇文章中，我将深入探讨哪些关键绩效指标是有益的，以及哪些关键指标会被误用。

引言

在车间里，很容易找到成千上万个与生产系统相关的测量指标。大多数都有其用途，但数量太多，无法通过一个人完全处理。因此，我们将这些指标缩小范围，汇总成关键绩效指标（KPI）。车间的关键绩效指标是帮助衡量和评估生产流程的效率、生产率和整体绩效的基本指标。通过跟踪关键绩效指标，管理人员可以掌握运营的情况，确定需要改进的领域，并做出决策以提高质量和产量。与此同时，糟糕甚至错误的KPI也会误导管理层，使整个公司走向错误的方向。

合适的KPI大类

对于一个好的 KPI 展板来说，应该有与安全、质量、生产率或成本相关的 KPI。安全关键绩效指标可能包括工作场所事故和安全培训合规性。质量关键绩效指标可能涉及失效率和客户满意度。生产率关键绩效指标可以衡量任务完成时间和流程效率。成本关键绩效指标可包括预算控制和降本的情况。按照给定的顺序优先考虑这些 KPI，可确保均衡地关注基本运营方面，最终实现卓越运营。有关丰田如何管理其展板的更多信息，请参阅 “丰田KPI 展板”系列文章。

对于这些领域中的每个领域，都应该至少有一个衡量指标，也可以有多个。这些指标的具体性质取决于业务，也取决于你的岗位。首席执行官与工厂经理需要不同的KPI展板，而工厂经理的展板又不同于负责车间部分工作的部门经理的展板。

有多少 KPI？

然而，在车间 KPI 过多和过少之间取得平衡至关重要。过多的指标会导致系统信息过载，造成混乱，削弱对最关键指标的关注。反之，关键绩效指标过少可能导致对运营状况的了解不全面，从而阻碍综合分析和决策。

虽然管理者希望对所有事情都有一个衡量标准，但进行衡量是一项艰巨的工作。我见过很多车间，员工手工记录了大量数据（如故障、原因和持续时间），然后手工输入电子表格。这是一项繁重的工作，所以要在投入和产出之间做取舍。

数字系统可能更容易做到这一点，因为数据是由传感器自动收集的……不过，管理人员往往低估了建立和维护这样一个系统所需的工作量。在某些情况下，数字化的 KPI系统甚至比手动记录 KPI 成本更高，因为程序员的人力成本更高。

根据我的经验，KPI的数量随着时间的推移会越来越多。某年某人决定建立某个 KPI，这在当时可能是必要的……，但随着时间的推移，这个 KPI 也早已过了最初使用的初衷。当我接手一个车间时，有一个员工每周都要计算一次均衡率，他已经这样做了三年。但上一次有人真正查看 这个KPI 是两年前的事。顺便说一句，三年下来均衡率并没有什么优化。我告诉他不要再计算这个数字了，这让他每周节省了 30 分钟。我同意，这不是什么大变化，但就是省下了三十分钟。确保偶尔剔除一些关键绩效指标，停止衡量那些不再需要的指标。或许在未来的某个时刻，它们可能需要用到，但创建一些使用不到的 KPI 就是一种浪费。

另一个例子是，有一家小型工厂每周向总部报告其关键绩效指标。该报告是一个为期半天的在线会议，管理层需要花了两天时间准备所有数据，没有时间完成其他工作。由于管理层几乎没有时间进行管理，更不用说改进了，因此工厂的绩效受到了影响。因此，总部扩大了报告范围，现在他们需要三天时间准备数据。这就是一个很好的例子，由于 KPI 要求过多，导致管理人员没有时间进行管理。

目标

一个好的 KPI 通常也有一个目标。然而，并非车间的所有KPI都有目标。从理论上讲，任何值得衡量的指标都应该有相关的目标。除了 “大于”，还可以有 “小于 “或 “介于上限和下限之间 “的目标。但在实践中，给每个关键绩效指标都设定一个目标可能会导致目标过多，从而削弱了实际相关目标的重要性。不要让目标超出组织的承受能力。

使用KPI！

最后，如果你有 KPI，就应该使用它。应定期查看关键绩效指标，并检查其是否达标。如果不达标，就应采取对策。如果不经常检查某项KPI，虽然它可能仍是偶尔需要的有效衡量指标，但在这种情况下，它就不再是关键绩效指标了。

在下一篇文章中，我将详细介绍质量相关的关键绩效指标。现在，走出去，减少不需要的关键绩效指标，组织你的行业！

Translated by Xie Xuan