在上一篇文章中,我讨论了纯粹由成本核算驱动的“自制或外购”决策如何对公司不利。当然我们也有很多理由选择外购。在本篇文章中,我将介绍几个选择外购理由,但这些理由很难衡量,往往只是一个定性的决策。
供应商能力更强
第一个理由是,供应商的能力更强。这可能是因为专利权,或是供应商有更多的经验,更熟练的员工等等。这是最常见的原因之一,没有哪家公司擅长一切。
如包材,很少有公司自己生产纸箱。虽然这只是一个纸箱,但供应商的能力明显更强,且更有规模优势。
对于技术复杂的零部件来说也是一样的,比如一些较小的汽车厂商会外购发动机,一些劳斯莱斯使用的是宝马发动机,阿斯顿-马丁使用奔驰的发动机,兰博基尼 Huracan Performante 使用奥迪发动机。高端计算机芯片也有专业的制造商,尤其是台积电(TSMC),显卡制造商 Nivida 也只设计芯片,然后将生产外包给台积电。据估计,中国电子产品专家富士康生产了全球 40% 的电子产品,他的客户包括苹果、任天堂、诺基亚、索尼、谷歌、小米等公司的产品。
供应商具有更大的规模经济效益
第二个原因,供应商在某业务领域的规模比你大得多,且具有更好的规模经济效益。规模大的供应商可以以更低的价格采购到原材料,由于其产量大,可以更好地应对需求波动,并且他们有大量的设备。与第一条相关,由于需求量大,员工的技能也更熟练。所有这些都使得供应商的价格更便宜。
从富士康到台积电,再到大型汽车制造商,甚至包装公司,前面提到的很多公司都是典型的规模经济。
但选择大供应商有个风险,你只是他众多客户中的一个,对供应商没有太大的控制权。2020 年,大众汽车在新冠期间取消了给台积电的芯片订单,当从疫情恢复,需求再次增加时,台积电并没有很快恢复给大众汽车的供货。
供应商的劳动力成本较低
第三个原因是供应商的人力成本较低,他们通常位于东南亚。同样,成本计算的结果往往和实际情况差别很大。有一个经验数据,如果零部件外购比自制成本低30%,这时候才值得外包给东南亚。长距离供应链使波动更难处理,增加了交货时间,增加了解决质量缺陷的难度,而且这还不考虑跨文化的影响。
你不想专注于生产这个部件
也有可能是出于公司战略,公司不想生产某种产品或某个部件。也许这不是你的核心竞争力,你更愿意专注于自己的领域,这也与下一个因素相关。
缺乏产能
还有一个原因是公司不具备相应的产能。产能不足的原因有很多,也许没有足够的空间来安装新产线,也许不想耗费时间来扩建工厂,也许只是缺乏足够的产能,只是想通过现有的设备群生产类似的产品。还可能缺少员工,不想为了短期的订单长期雇佣员工。缺少员工可以是生产区域单方面问题,也可以是产品设计、质量控制或物流方面的问题,或是缺少管理层的关注。上面的原因都会导致没有产能,只能外协生产。但一定要注意的是,就算外购零件也是要付出的,也需要员工花时间和精力进行管控。
请注意,外购零件可能是一个临时措施。如果是短期的需求,你可能不愿意建立产能;如果是长期需求,就算你希望建立产能,但也需要时间。在这种情况下,供应商可以是你的临时解决方案。值得注意的是,供应商对短期需求的报价会更高一些,因为他们自己建立产能也需要成本。
如何决策
上述理由都是外购零件的正当理由,但每个原因都无法精确计算。总有一些因素,如波动和延迟,是成本会计无法考虑到的。总之,有时候为了压缩一点点很微薄的成本,可能得不偿失。
此外,看看上述的原因你是否经历过或正在经历。让管理层评价这些理由充不充分,并决定哪些零件自制,哪些零件外购。不要只看成本会计数字。现在,走出去,决定自制或外购,组织你的行业!
PS:这篇文章灵感来自于与 Karl-Ludwig Blocher 的一次富有成效的讨论。
Translated by Xie Xuan
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