在上一篇文章中，我讨论了纯粹由成本核算驱动的“自制或外购”决策如何对公司不利。当然我们也有很多理由选择外购。在本篇文章中，我将介绍几个选择外购理由，但这些理由很难衡量，往往只是一个定性的决策。
供应商能力更强
第一个理由是，供应商的能力更强。这可能是因为专利权，或是供应商有更多的经验，更熟练的员工等等。这是最常见的原因之一，没有哪家公司擅长一切。
如包材，很少有公司自己生产纸箱。虽然这只是一个纸箱，但供应商的能力明显更强，且更有规模优势。
对于技术复杂的零部件来说也是一样的，比如一些较小的汽车厂商会外购发动机，一些劳斯莱斯使用的是宝马发动机，阿斯顿-马丁使用奔驰的发动机，兰博基尼 Huracan Performante 使用奥迪发动机。高端计算机芯片也有专业的制造商，尤其是台积电（TSMC），显卡制造商 Nivida 也只设计芯片，然后将生产外包给台积电。据估计，中国电子产品专家富士康生产了全球 40% 的电子产品，他的客户包括苹果、任天堂、诺基亚、索尼、谷歌、小米等公司的产品。
供应商具有更大的规模经济效益
第二个原因，供应商在某业务领域的规模比你大得多，且具有更好的规模经济效益。规模大的供应商可以以更低的价格采购到原材料，由于其产量大，可以更好地应对需求波动，并且他们有大量的设备。与第一条相关，由于需求量大，员工的技能也更熟练。所有这些都使得供应商的价格更便宜。
从富士康到台积电，再到大型汽车制造商，甚至包装公司，前面提到的很多公司都是典型的规模经济。
但选择大供应商有个风险，你只是他众多客户中的一个，对供应商没有太大的控制权。2020 年，大众汽车在新冠期间取消了给台积电的芯片订单，当从疫情恢复，需求再次增加时，台积电并没有很快恢复给大众汽车的供货。
供应商的劳动力成本较低
第三个原因是供应商的人力成本较低，他们通常位于东南亚。同样，成本计算的结果往往和实际情况差别很大。有一个经验数据，如果零部件外购比自制成本低30%，这时候才值得外包给东南亚。长距离供应链使波动更难处理，增加了交货时间，增加了解决质量缺陷的难度，而且这还不考虑跨文化的影响。
你不想专注于生产这个部件
也有可能是出于公司战略，公司不想生产某种产品或某个部件。也许这不是你的核心竞争力，你更愿意专注于自己的领域，这也与下一个因素相关。
缺乏产能
还有一个原因是公司不具备相应的产能。产能不足的原因有很多，也许没有足够的空间来安装新产线，也许不想耗费时间来扩建工厂，也许只是缺乏足够的产能，只是想通过现有的设备群生产类似的产品。还可能缺少员工，不想为了短期的订单长期雇佣员工。缺少员工可以是生产区域单方面问题，也可以是产品设计、质量控制或物流方面的问题，或是缺少管理层的关注。上面的原因都会导致没有产能，只能外协生产。但一定要注意的是，就算外购零件也是要付出的，也需要员工花时间和精力进行管控。
请注意，外购零件可能是一个临时措施。如果是短期的需求，你可能不愿意建立产能；如果是长期需求，就算你希望建立产能，但也需要时间。在这种情况下，供应商可以是你的临时解决方案。值得注意的是，供应商对短期需求的报价会更高一些，因为他们自己建立产能也需要成本。
如何决策
上述理由都是外购零件的正当理由，但每个原因都无法精确计算。总有一些因素，如波动和延迟，是成本会计无法考虑到的。总之，有时候为了压缩一点点很微薄的成本，可能得不偿失。
此外，看看上述的原因你是否经历过或正在经历。让管理层评价这些理由充不充分，并决定哪些零件自制，哪些零件外购。不要只看成本会计数字。现在，走出去，决定自制或外购，组织你的行业！
PS：这篇文章灵感来自于与 Karl-Ludwig Blocher 的一次富有成效的讨论。
Translated by Xie Xuan