丰田KPI展板-总览

生产展板对于跟踪生产状态非常重要,通常有很多种形式。这个系列的文章,我将详细介绍丰田生产现场的展板。许多信息来自日本丰田公司,但图片来自英国丰田。这些展板并非强制标准,在不同的工厂会有不同的展现形式。首先,对比日本丰田和英国丰田,展板除了使用的语言不同展示的 KPI 也存在差异。我们会在这个系列的文章中逐步展开。

简介

丰田不但善于追踪信息…而且还很擅长使用这些信息!在全球丰田的任何一家工厂,有一件事总是让我感到惊讶,那就是墙上贴满了报表,用于跟踪或管理工厂的方方面面。在最近一次参观丰田英国迪赛德发动机工厂时,总装经理在一块长达 50 米的白板上贴满了纸(另外还有一大堆旧报表放在桌子上),他每天都要和团队一起过这些报表。这些报表中,有 8 米左右是 KPI 展板,例如,由于总装线无法稳定地实现 44 秒的目标节拍,白板上多出了 20 米,他们不遗余力地追踪并消除这些波动。这位经理希望,一旦生产线重回正轨,他就可以停止使用这20多米的展板,回到平时每天跟踪这 30 米展板上的数据。当然,如果又出现下一个项目,这块白板又会长出 20 米。

此外,丰田的展板并没有统一的标准。工厂甚至部门都可以根据自身需要灵活调整 KPI。报表的形式可能不同,A3 的布局可能不同,KPI 也可能略有不同。同样,不能因为丰田就照搬照抄,要根据实际需要进行调整。如果你每小时生产 100 件产品,按小时跟踪产量的做法就很有效,但如果你生产飞机,每周完成一架飞机,这种跟踪小时产量的方法就行不通了。因此,不要把丰田的标准作为模板!

展板总览

尽管丰田的展板有区别,但主要大类都相同。第一个主题总是安全,丰田一切都以安全为出发点。其次是质量,在丰田,质量是第二重要的方面。再其次是生产率,追踪产量、效率和库存。最后是成本,因为如果在其他三个方面表现好,成本的KPI也不会差。大多数展板还有一个关于员工发展的部分。此外,也还包括计划产量员工排班的部分。甚至还包括关键项目问题解决A3

大多数报表都使用A4纸 ,通常是打印好的空白并手工填写的,但也有一些数据是直接打印出来的。当然有些表格也会使用A3 纸,如果是岗位分配,通常使用标有员工姓名的磁铁,放置在产线的平面图或价值流上。

展板的使用

Shop Floor meeting
车间会议(非丰田公司)

至少每个工作日都会过这些展板,甚至每班都会讨论,这是车间会议的一部分。类似的会议也会每天在更高的层级举行,工厂经理也要定期参加车间会议。作为丰田英国公司参观的一部分,我还参观了由部门经理主持的这种会议。他们一般很快就过完了所有报表,只关注相关的问题,没有太多余的讨论。

正如我之前提到的,部门经理每天要与团队讨论 50 米长的白板。听起来很多,实际也很多!讨论所有这些细节需要很长的时间。但是,与填写表格的时间相比,这些时间就显得微不足道了!此外,你需要的不仅仅是白板上的数据,更需要可靠的数据来支持做决策。

Critical Person如果你已经在开始担心如何在工厂做到这一点,可以肯定的告诉你,丰田之外的确很难实现。丰田在车间里有大量的资源来做这件事。我以前写过一篇关于丰田车间组织架构的文章,每 4 个操作工配备 1 个组长,每 4 个组长配备 1 个班长。这些蓝领领导层的任务是:a) 在车间为员工提供支持;b) 开展改善活动;c) 记录数据,通常是手工记录。因此,丰田在车间里有很多的员工来完成这些任务,这些员工是以牺牲生产力来做改善工作的。因此,在实施展板时,应确保展板的需求与公司的资源相匹配!

在接下来的几篇文章中,我将更详细地介绍安全、质量、生产率和成本等关键绩效指标。现在走出去,继续关注,组织你的行业!

Me with Akinori Hyodo
我与Akinori Hyodo

PS:非常感谢瑞典C2U的 Mikako Lenquist 组织的2023 年日本精益领导力系统,丰田前工厂经理、负责 TPS 推广的总监 Akinori Hyodo 分享了他的经验。本系列文章中的大部分数据都是我从此次参观中学到的。

另外,还要感谢丰田精益管理中心的团队,他们位于威尔士的丰田英国迪赛德发动机厂。我参加了为期 5 天的课程,这次课程我有机会进入丰田车间,花了几个小时在车间里观察流程。在我看来,这是丰田公司开设的唯一一个能如此深入车间的课程(他们还希望在英国伯纳斯顿总装厂再开设一个培训中心)。

强烈推荐C2U 精益领导力系统课程 丰田精益管理中心的 5 天课程

 

Translated by Xie Xuan

 

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