Pull systems like kanban and reorder point are a cornerstone of inventory management and fluctuation reduction in lean manufacturing. The production is managed based on ACTUAL consumption. Theoretically, it is also possible to include expected but not yet actual consumption. In this post, I will explain to you the concept behind it and why I think it is a bad idea…
In meinem letzten Beitrag bin ich ein wenig auf die Theorie eingegangen, wo Drohnen in der Fertigung eingesetzt werden könnten. Sie sind nicht wirklich für den Transport geeignet, aber es gibt eine Möglichkeit, Drohnen zur Datenerfassung einzusetzen – vorausgesetzt, man braucht keinen teuren Piloten und es sind möglichst keine Arbeiter in der Nähe, auf die eine Drohne stürzen könnte. In diesem Beitrag möchte ich Ihnen den Einsatz von Drohnen bei IKEA zeigen. Dies ist so ziemlich der einzige Fall, den ich kenne, bei dem es sich nicht nur um einen Versuch, einen Test, ein Vorzeigeprojekt oder einen PR-Gag handelt, sondern um eine tatsächliche, vorteilhafte Implementierung, die auf breiter Basis eingeführt wird. Dutzende von Lagerhäusern und Filialen verfügen entweder bereits über Drohnen oder sollen bald mit Drohnen ausgestattet werden. Vielen Dank an Omid Maghazei für die Informationen und Details, siehe Quelle unten.
Eine Diskussion über ausgefallene neue Technologien wäre unvollständig ohne die Erwähnung von Drohnen. Eine einfache Google-Suche nach „drone and manufacturing“ liefert rund 72 Millionen Ergebnisse. Das Thema Drohnen und Fertigung ist definitiv in aller Munde. Aber wahrscheinlich haben Sie noch keine Drohne in der Fertigung gesehen. Das liegt daran, dass es in der Tat nur sehr wenige Fälle von Drohnen in der Fertigung gibt, und die meisten davon sind Testprojekte, die es nie in die reguläre Produktion schaffen. Werfen wir einen Blick darauf, was es damit auf sich hat!
As you surely know, it is more efficient to produce larger quantities. This is the economy of scale. In a recent post I talked about the Power of Six, a rule of thumb for the relation between lead time and cost. In this post I will show you a rule of thumb for the relation between quantity and cost. Credit for this rule goes to Juan Carlos Viela.
In my previous posts I explained how POLCA works and discussed the pros and cons of POLCA. In this post I will explain how to calculate the number of POLCA cards. While POLCA is overall a feasible method, I do have some critical comments on the method to calculate the number of POLCA cards.
In my previous post I described how POLCA (Paired-Cell Overlapping Loops of Cards) is supposed to work. Now let me look at the advantages and disadvantages of the method. Overall POLCA is a valid method of managing job shops. If it is the right one for you depends very much on your production system.
POLCA stands for Paired-Cell Overlapping Loops of Cards with Authorization and was developed by Rajan Suri around 1990. It is sometimes mentioned alongside kanban and CONWIP as a production control system. Let me explain to you how POLCA works. In my next post I look at the pros and cons of POLCA. In my last post of this mini-series, I will show you the calculation for the number of POLCA cards, including some critical comments.
The similar-sounding word Polka is also a Czech dance music and textile pattern, hence the colorful illustration of the polka dots on the left (don’t worry, more technical diagrams will follow below).
A few weeks ago I wrote an article on the Cuban economy, focusing on commerce (See How a Planned Economy Can Screw Up an Entire Country – Analogy between Cuba’s Communist Economy and Push Systems). On the same visit I not only saw supermarkets, but I also had a look at industry. Unfortunately there are no visitors allowed in their government factories. Nevertheless, I was able to catch some glimpses of different industries.