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Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 4

Februar 8, 2026Dezember 30, 2025 von Christoph Roser

BMW Group Dingolfing Plant Product Portfolio

Arbeitsstandards sind der Schlüssel zu Kaizen, und ihre korrekte Anwendung erfordert eine Prozessbestätigung. Das BMW Werk Dingolfing leistet bei dieser Prozessbestätigung hervorragende Arbeit und treibt damit seine kontinuierliche Verbesserung voran. Dadurch erzielen die BMW Automobilwerke eine herausragende Leistung, die mit der von Toyota vergleichbar ist. In diesem letzten Beitrag der Reihe über die Prozessbestätigungsstandards bei BMW Dingolfing gehen wir näher auf die Bestätigung der Arbeitsstandarddokumente und die digitalen Anzeigen ein, die zur Verwaltung der Produktvielfalt am Fließband verwendet werden.

Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 3

Februar 8, 2026Dezember 23, 2025 von Christoph Roser

Die Prozessbestätigung ist für die Einhaltung von Standards unerlässlich, was wiederum für eine kontinuierliche Verbesserung essentiell sind. In meinen vorigen Beiträgen habe ich den Prozessbestätigungsstandard im BMW Werk Dingolfing vorgestellt, der BMW dabei hilft, eine Effizienz auf Augenhöhe mit Toyota zu erreichen. Wir haben uns bereits mit der Überprüfung der Materialversorgungsstandards und 5S befasst. In diesem Beitrag werde ich näher auf die Gemba-Standards für die eigentliche Arbeit eingehen. Sie verlangen Verbesserungsvorschläge direkt aus der Fertigung, was der beste Weg ist, um schnelle Kaizen-Zyklen in Richtung operativer Exzellenz zu erreichen. Lesen Sie weiter!

Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 2

Februar 8, 2026Dezember 16, 2025 von Christoph Roser

In meinem letzten Beitrag habe ich den Prozessbestätigungsstandard im BMW Werk Dingolfing vorgestellt, der BMW dabei hilft, eine Effizienz auf dem Niveau von Toyota zu erreichen. In diesem Beitrag werde ich näher auf die eigentliche Prozessbestätigungs-Checkliste eingehen, beginnend mit einem kurzen Überblick, und gefolgt von einer detaillierten Betrachtung der ersten beiden Abschnitte der Checkliste. Lesen Sie weiter!

Prozessbestätigungsstandard für die Kontinuierliche Verbesserung bei BMW Dingolfing – Teil 1

Februar 8, 2026Dezember 9, 2025 von Christoph Roser

Kontinuierliche Verbesserung in der Schlanken Produktion funktioniert durch Arbeitsstandards. Die Verbesserung der Standards verbessert Ihre Prozesse. All dies ist jedoch umsonst, wenn der Standard nicht eingehalten wird. In dieser Reihe von Blogbeiträgen werde ich genauer darauf eingehen, wie das BMW Werk Dingolfing (ein Unternehmen, das in puncto Effizienz mit Toyota gleichauf ist) die Prozessbestätigung in der Fertigung durchführt. Und, was vielleicht noch wichtiger ist, wie sie den gesamten Verbesserungsprozess durch die Mitarbeiter an vorderster Front in der Fertigung mithilfe dieser Prozessbestätigung vorantreiben.

Wann man Arbeitsstandards verwenden sollte… und wann nicht

August 21, 2025August 22, 2023 von Christoph Roser

Arbeitsstandards sind eine Schlüsselkomponente für die kontinuierliche Verbesserung. Ein Arbeitsstandard ist ein Instrument, das (bei richtiger Anwendung) verhindert, dass man von einem Best-Practice-Ansatz für eine Aufgabe abdriftet. Daher lese ich manchmal, dass alles einen Arbeitsstandard braucht. Dem kann ich jedoch nicht ganz zustimmen. Lassen Sie mich Ihnen sagen, wann Arbeitsstandards hilfreich sind und wann vielleicht nicht.

(EN) The Limits of Work Standards

Oktober 11, 2025Januar 31, 2023 von Christoph Roser

Work standards are the backbone of continuous improvement because you need a standard to maintain what you have already achieved. But standards are not easy. A standard should explain everything in sufficient detail without being too detailed…and that is a fine line to walk. The key to the problem, but also to the solution, is the worker who uses the standard. Let me show you.

Verbesserung der Arbeit vor Verbesserung der Ausrüstung

August 21, 2025Oktober 5, 2021 von Christoph Roser

Wenn es darum geht, ein System zu verbessern, wählen westliche Ingenieure gerne den technischen Ansatz und optimieren die Maschinen und Werkzeuge. Bei Toyota wird dies jedoch anders gesehen. Bei Toyota versucht man, ein Problem anzugehen, indem man zuerst die Mitarbeiter schult, dann die Standards und das Layout verbessert, bevor man die Ausrüstung verbessert und schließlich an der Konstruktion herumschraubt. Schauen wir uns einmal genauer an, wie Toyota an Verbesserungen herangeht

(EN) Standards Part 9: Leader Standard Work

Oktober 31, 2025September 7, 2021 von Christoph Roser

Leader standard work. Sometimes also called standard work for leaders. A term that floats around quite a bit in lean manufacturing, but I always find it hard to make it more specific. The idea follows the lean concept to standardize things, and tries to standardize the work of managers or leaders. The idea itself is not bad, but it always feels like nailing Jell-O to a wall. There are definitely some worthwhile elements, but sometimes it appears almost mystical. Let’s have a look: