Arbeitsstandards sind eine Schlüsselkomponente für die kontinuierliche Verbesserung. Ein Arbeitsstandard ist ein Instrument, das (bei richtiger Anwendung) verhindert, dass man von einem Best-Practice-Ansatz für eine Aufgabe abdriftet. Daher lese ich manchmal, dass alles einen Arbeitsstandard braucht. Dem kann ich jedoch nicht ganz zustimmen. Lassen Sie mich Ihnen sagen, wann Arbeitsstandards hilfreich sind und wann vielleicht nicht.
Standard
Verbesserung der Arbeit vor Verbesserung der Ausrüstung
Wenn es darum geht, ein System zu verbessern, wählen westliche Ingenieure gerne den technischen Ansatz und optimieren die Maschinen und Werkzeuge. Bei Toyota wird dies jedoch anders gesehen. Bei Toyota versucht man, ein Problem anzugehen, indem man zuerst die Mitarbeiter schult, dann die Standards und das Layout verbessert, bevor man die Ausrüstung verbessert und schließlich an der Konstruktion herumschraubt. Schauen wir uns einmal genauer an, wie Toyota an Verbesserungen herangeht
Standards Teil 8: Beispiel für einen Arbeitsstandard
In dieser Serie habe ich viel über Standards im Allgemeinen, Arbeitsstandards und standardisierte Arbeit gesprochen. Ich möchte Ihnen nun ein Beispiel für einen Arbeitsstandard zeigen, eine konkrete Anweisung, wie eine Arbeit auszuführen ist. Da Standards in der Industrie normalerweise vertraulich sind, stelle ich Ihnen meinen eigenen Standard vor, wie man eine Tasse Ramen-Nudeln zubereitet. Ich habe ein Softwaretool namens Soft4Lean SWI verwendet, um mir bei der Formatierung zu helfen; dazu später mehr
Standards Teil 7: Wie man einen Arbeitsstandard schreibt
In meinem letzten Beitrag habe ich über die verschiedenen Schritte bei der Erstellung von Arbeitsstandard gesprochen. In diesem Beitrag werde ich näher darauf eingehen, wie man die eigentliche Arbeitsstandard schreibt, die am Arbeitsplatz aufgehängt wird. Dabei werde ich einige Beispiele in verschiedenen Stilen anführen, bevor ich in meinem nächsten Beitrag auf ein Beispiel näher eingehen werde.
Standards Teil 6: Standardisierte Arbeit
Arbeitsstandards, oder besser standardisierte Arbeit, ist eine beliebte Methode in der schlanken Produktion. Sie ist eng mit allgemeinen Standards verwandt und daher Teil dieser längeren Serie über Standards , allerdings mit dem Schwerpunkt auf Fertigung oder Montage. Die eigentliche Erstellung des Arbeitsstandards ist nur einer der letzten Schritte. bei Toyota wird viel Zeit darauf verwendet, die Produktion auszutakten und an den Kundentakt anzupassen. Über einige dieser Aspekte habe ich bereits viel geschrieben, aber ich möchte Ihnen einen Überblick geben
Toyota Standard Work – Teil 3: Linienlayout
Dieser Beitrag ist der dritte in dieser Serie über die Planung der Standardarbeit bei Toyota. Der erste Beitrag war das Produktionskapazitätsblatt, mit dem die verfügbare Kapazität festgelegt wird. Der zweite Beitrag war eine Tabelle mit Standardarbeitskombinationen, in der festgelegt wird, wann der Bediener was tut. Der dritte der „berühmten drei Zettel“, der in diesem Beitrag vorgestellt wird, ist schließlich ein Standard Work Layout, der bei der Anordnung der Maschinen hilft
Toyota Standard Work – Teil 2: Kombinationstabelle
Toyota hat eine raffinierte Methode, um die Arbeit eines Bedieners mit Hilfe seiner Standard-Arbeitspläne zu planen. In meinem letzten Beitrag habe ich das Produktionskapazitätsblatt erläutert, mit dem Sie festlegen können, welche Kapazität Sie für die Arbeit benötigen. In diesem Beitrag geht es um den zweiten der „berühmten drei Zettel“, die Standardarbeitskombinationstabelle, mit der festgelegt wird, wann der Bediener was tut. In einem späteren Beitrag wird ein Standard-Arbeitsplan vorgestellt
Toyota hat eine raffinierte Methode, um die Arbeit eines Mitarbeiters zu planen. Dies heißt Toyota Standard Work. In meinem letzten Beitrag habe ich das Produktionskapazitätsblatt erläutert. Dies gibt eine Übersicht, welche Kapazität Sie für die Arbeit benötigen. In diesem Beitrag geht es um den zweiten der „berühmten drei Zettel“, die Kombinationstabelle. Mit dieser wird festgelegt, wann der Bediener was tut. Im nächsten Blog Post beschreibe ich das dazugehöre Linienlayout.
Toyota Standard Work – Teil 1: Produktionskapazität
Toyota Standard Work ist ein ausgezeichneter Ansatz zur Arbeitsplanung. Toyota verwenden eine Reihe von Arbeitsblättern, um die Erstellung dieser Standards zu vereinfachen. Diese sind manchmal auch als die „berühmten 3 Zettel“ bekannt. Das erste betrachtet die Produktionskapazität. Auf diesem Blatt wird die verfügbare Kapazität festgelegt. Das zweite ist eine Kombinationstabelle, in der festgelegt wird, wann der Bediener was tut. Das dritte Blatt ist ein Layout, welches bei der Anordnung der Maschinen hilft. Es gibt zwar viele verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun, aber mir gefällt der Ansatz von Toyota. Da dies ein größeres Thema ist, habe ich es in mehrere Blogbeiträge aufgeteilt. Beginnen wir mit dem Blatt Produktionskapazität