丰田用巧妙的标准作业图表来设计员工的工作。在我的上一篇文章中，我们介绍了工序能力表，用来确定可用产能。在这篇文章中，我们将讨论 “著名的三张表”中的第二张，即标准作业组合表，定义员工的作业步骤。随后的一篇文章将介绍标准作业布局。
Material Flow
丰田标准作业（第1讲）：产能
丰田以它的标准作业而闻名，他们使用一套Excel表来简化标准的创建， 这些有时也被称为“著名的3张表”。第一张是工序能力表，以确定可用产能。第二张是标准作业组合表，定义员工操作步骤。第三张是标准作业布局 ，定义设备布局和安排。虽然市面上有许多不同的方法来实现上述内容，但我更喜欢丰田的方法。由于这是一个较大的话题，我把它拆分成多篇文章，让我们从工序能力表开始。
如何让准时制生产（JIT）发挥作用（第2讲）
在我前面的文章中，我解释了什么是 “准时制生产”，并从不同的方法入手，说明如何让准时制生产发挥作用。事实证明，你有很多事情可以做，一篇文章是不够的。这是关于如何让准时制生产发挥作用的第二部分！和前面一篇文章一样，这些方法中的大多数都不容易！
推动和拉动之间的（真正）区别
谈到精益生产，关键之一是使用拉动生产而非推动生产。虽然从事精益生产的人都知道如何通过看板来实现拉动生产（或知道理论），但对推动和拉动两种生产方式之间的本质区别却不清楚。所以推动和拉动的本质区别到底是什么？是什么让拉动系统比推动系统更有优势？事实证明对拉动或推动的大多数定义是不太准确的，甚至”推动”和”拉动”这两个名称本身似乎也不合适。人们也常用左上角的插图来描绘两种生产方式，也有一定的误导性。
瓶颈管理第3讲–瓶颈隔离和产能提升
瓶颈识别和管理对于管理或提高产能非常重要。在本系列的第一篇文章中，我谈到了基本原理和提高设备利用率。第二篇文章探讨了计划对总产能的影响。 该系列的最后一篇文章将探讨瓶颈隔离以及产能提升。
瓶颈管理第2讲–改善瓶颈的计划
在管理或增加产能时，瓶颈的识别和管理很重要。在本系列的第一篇文章中，我谈到了基本原理和如何提高设备利用率。这第二篇文章我们会谈计划对产能的影响。第三篇文章探讨瓶颈的隔离和产能的提升。